發(fā)布日期：2022-09-29 17:46 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒的基本要求、技術(shù)措施和管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于飲料酒（發(fā)酵酒、蒸餾酒、配制酒）生產(chǎn)過程中的防塵防毒技術(shù)要求及管理措施。
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GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
GB/T 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素
GBZ 158 工業(yè)場所職業(yè)病危害警示標(biāo)志
GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范
GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
飲料酒 alcoholic beverages
酒精度在0.5%vol以上的酒精飲料，包括各種發(fā)酵酒、蒸餾酒及配制酒。
注：酒精低于0.5%vol的無醇啤酒屬于飲料酒。
[GB17204-2008，定義2.1]
3.2
密閉空間 confined spaces
與外界相對隔離，進出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人進入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。
注：改寫GBZ/T 205-2007，定義3.3。
3.3
缺氧環(huán)境 oxygen deficient atmosphere
空氣中氧的體積百分比低于18%。
[GBZ/T205-2007，定義3.16]
3.4
封閉設(shè)備 closure device
指酒類生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的倉、塔、器、罐、槽和其他工作室密閉的設(shè)備。
4.1 選址
4.1.1 廠址選擇應(yīng)遠離居民區(qū)，并位于居民區(qū)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.1.2 設(shè)在山區(qū)的廠房，其朝向應(yīng)考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風(fēng)的影響。
4.2 廠區(qū)布置
4.2.1 廠區(qū)總體平面布置，包括建（構(gòu)）筑物形狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等可參見GB50187中的總體規(guī)劃原則。
4.2.2 產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間、設(shè)備和設(shè)施宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，并布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.3 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)保持必要的防護距離，并采取綠化措施。
4.3 廠房建筑
4.3.1 廠房建筑應(yīng)根據(jù)飲料酒的生產(chǎn)工藝流程及通風(fēng)凈化設(shè)備合理設(shè)計和布局，廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化系統(tǒng)的要求。
4.3.2 廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件宜減少易積塵的凹凸部分，架空構(gòu)件應(yīng)易于清洗，能防止積塵。
4.3.3 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應(yīng)進行隔斷。
4.3.4 廠房內(nèi)地面應(yīng)堅硬、平坦、無裂痕、不積水、不滲水、不吸水；應(yīng)使用不滲水、不吸水材料，無毒、防腐材料鋪設(shè)，并有適當(dāng)坡度和良好的排水系統(tǒng)。
4.3.5 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑、平整、易清掃。
4.3.6 設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的空洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密閉。
5.1 酒類生產(chǎn)企業(yè)新建、改建、擴建的工程項目中，產(chǎn)生塵毒危害的工藝和設(shè)備其防塵防毒措施項目應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
5.2 生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機械化、自動化，粉塵散發(fā)嚴重的工序不應(yīng)設(shè)置固定操作崗位。
5.3 工藝設(shè)備應(yīng)豎向布置，減少中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。
5.4 工藝設(shè)備布置時，應(yīng)同時為防塵防毒設(shè)施的合理配置提供必要條件，并便于操作、維修和日常清掃。
5.5 產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵凈化設(shè)備，應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，延時開停裝置。
5.6 應(yīng)定期對車間地面、通風(fēng)系統(tǒng)、除塵凈化裝置進行清潔。
5.7 作業(yè)場所的塵毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合GBZ2.1的要求。
6.1 原輔料加工防塵技術(shù)要求
6.1.1 小麥、大米、高粱等原輔料篩分、粉碎及干燥設(shè)備應(yīng)置于專用的廠房中，并應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。
6.1.2 篩分機，干燥機、粉碎機的進料口和卸料口應(yīng)根據(jù)進料及排料的方式設(shè)置密閉或半密閉罩，并采取排風(fēng)措施。
6.1.3 篩分設(shè)備應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)。
6.1.4 原料及輔料干燥應(yīng)采用密閉式干燥工藝。
6.1.5 應(yīng)根據(jù)粉碎設(shè)備的產(chǎn)塵情況，分別采用局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密閉方式，不得敞開式生產(chǎn)。
6.2 裝卸、輸送及儲存
6.2.1 麥芽粉、大米粉、淀粉等粉料的裝卸過程宜自動化、機械化、密閉化，裝卸點應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。
6.2.2 粉狀原料、輔料應(yīng)儲存在專用的庫房中，不得露天堆放及敞開式運輸。
6.2.3 庫房結(jié)構(gòu)應(yīng)避免粉塵擴散和便于運輸。庫房應(yīng)隔成若干間儲藏室，并設(shè)有運輸通道和通風(fēng)設(shè)施。
6.3 添加劑防塵防毒技術(shù)要求
6.3.1 啤酒浸麥工序添加過氧化氫及石灰的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置沖淋設(shè)施及洗眼設(shè)備。
6.3.2 過氧化氫應(yīng)儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。
6.3.3 啤酒浸麥工序中使用甲醛的作業(yè)場所應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測，對其儲存和輸送設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護。
6.3.4 葡萄酒生產(chǎn)過程中SO2的添加工序應(yīng)采取密閉排風(fēng)措施，并定期檢查和維護SO2的儲存設(shè)備、輸送管道及閥門。
6.3.5 用于制備SO2溶液的偏重亞硫酸鉀應(yīng)干燥密閉儲存。
6.3.6 應(yīng)根據(jù)各種添加劑的性質(zhì)及其職業(yè)危害的特點制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。
6.3.7 生產(chǎn)車間宜設(shè)置與急性中毒事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備。
7.1 鍋爐系統(tǒng)
7.1.1 鍋爐系統(tǒng)應(yīng)配備通風(fēng)除塵設(shè)備。
7.1.2 燃煤和爐渣應(yīng)堆放在專用的倉間內(nèi)，不得露天堆放。
7.1.3 作業(yè)人員在可能接觸煤粉的作業(yè)過程中應(yīng)佩戴必要的個體防護用品。
7.2 氨制冷系統(tǒng)
7.2.1 在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對液氨儲罐進行檢查、維護、維修和保養(yǎng)。
7.2.2 液氨的裝卸過程應(yīng)嚴格按照裝卸操作程序執(zhí)行，裝卸人員應(yīng)佩戴必要的防護用品。
7.2.3 液氨儲罐周圍應(yīng)設(shè)置圍堰，并在圍堰四周及儲罐頂部設(shè)置噴淋裝置，現(xiàn)場應(yīng)配備堵漏材料和個人防護用品。
7.2.4 對于氨制冷系統(tǒng)應(yīng)每月至少監(jiān)測一次，每半年至少進行一次控制效果評價，采樣及測定方法應(yīng)按GBZ159規(guī)定的方法操作，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)整理歸檔。
7.3 排污凈化系統(tǒng)
7.3.1 調(diào)節(jié)池添加的NaOH粉末應(yīng)存儲于干燥清潔的倉間內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的呼吸防護用品。
7.3.2 排污凈化系統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器附近應(yīng)設(shè)置硫化氫監(jiān)測報警儀，作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的呼吸防護用品。
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