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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)（不包括城市自來水供水管網(wǎng)部分，不包括桶裝和瓶裝純凈水生產(chǎn)企業(yè)）防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)過程中防塵防毒設(shè)計、布局、工藝和管理的技術(shù)要求。
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GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
自來水 tap water
通過自來水處理廠凈化、消毒后生產(chǎn)出來的符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的供人們生活、生產(chǎn)使用的水。
3.2
自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè) water production and supply enterprises
將天然水（地下水、地表水）經(jīng)過蓄集、凈化達到生活飲用水或其他用水標(biāo)準(zhǔn)，并通過管道輸送，向單位和居民的生活、生產(chǎn)和其他活動提供用水的企業(yè)。
4.1 廠址
4.1.1 廠址的選擇應(yīng)依據(jù)國家城鄉(xiāng)規(guī)劃、環(huán)境保護及衛(wèi)生等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)而確定。
4.1.2 廠址選擇應(yīng)遠離居民區(qū)，并位于居民區(qū)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并在企業(yè)相鄰的居住區(qū)、工廠或設(shè)施中間設(shè)置防護地帶。
4.2 廠區(qū)布置
4.2.1 廠區(qū)應(yīng)合理進行布局，產(chǎn)生塵毒危害的工藝宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢開闊、通風(fēng)條件良好的地段。
4.2.2 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開布局，廠區(qū)建筑應(yīng)避免構(gòu)成封閉形式。
4.2.3 濾料堆場應(yīng)靠近濾池布置，加磯間宜設(shè)到較為隱蔽的地方。
4.2.4 加氯間應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)或進風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)。
4.3 廠房建筑
廠房建筑應(yīng)根據(jù)自來水生產(chǎn)工藝流程合理設(shè)計和布局，廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化系統(tǒng)的要求。
5.1 工藝與設(shè)備
5.1.1 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)在新建、改建和擴建的工程項目中涉及塵毒作業(yè)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置防塵防毒設(shè)施，且應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
5.1.2 預(yù)處理、澄清和消毒工藝可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。
5.1.3 預(yù)處理、澄清和消毒工藝加料過程宜采取密閉措施和自動投加方式，并設(shè)置必要的通風(fēng)裝置。
5.1.4 加氯間和加藥間應(yīng)根據(jù)逸散粉塵的濃度、毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和作業(yè)方式進行通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計。
5.1.5 加氯間宜采用全真空加氯系統(tǒng)，氯源切換宜采用自動壓力切換。
5.1.6 加氯間應(yīng)設(shè)置泄漏處理及報警連鎖裝置。
5.1.7 加氯間及氯氣儲存場所應(yīng)配置防毒面具和現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急疏散通道及 必要的泄險區(qū)。
5.2 生產(chǎn)操作
5.2.1 液氯蒸發(fā)器的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并采取必要的安全防護措施。
5.2.2 加氯間應(yīng)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，低處宜設(shè)置排風(fēng)扇。
5.2.3 加藥間的加料點應(yīng)設(shè)置閉罩，粉末活性炭等物料投加的位置不宜過高，操作人員應(yīng)佩戴過濾 面罩。
5.2.4 采用石灰處理時，石灰石宜制成石灰乳投加，并佩戴塑膠手套。干式投放時應(yīng)佩戴防塵披肩和雨靴。
5.2.5 沉淀池、澄清池和污水處理場所宜采用機械化或自動化排泥裝置。采用人工作業(yè)時，作業(yè)之前應(yīng)檢測作業(yè)場所的有害氣體濃度，配置防毒面具，必要時配備監(jiān)護人員。
5.2.6 采用臭氧、氯氨、二氧化氯等消毒方式時應(yīng)配備氣體檢測報警儀和呼吸防護用品。
5.2.7 輸氯系統(tǒng)管道閥門、泄氯吸收裝置及漏氯報警系統(tǒng)應(yīng)定期進行維護和檢修。
5.3 儲存
5.3.1 庫房內(nèi)應(yīng)保持整潔，石灰、活性炭粉末等物料儲存不應(yīng)開敞堆放，對散落的毒品、易燃、可燃物品應(yīng)及時清除。
5.3.2 氯氣、氨氣等危險化學(xué)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的專用庫房，并安裝自動監(jiān)測和報警系統(tǒng)及通風(fēng)和泄漏吸收裝置。
5.3.3 液氯鋼瓶應(yīng)擺放整齊，空瓶、滿瓶、使用的氯瓶應(yīng)單獨擺放，分區(qū)明顯，并分別懸掛“空瓶”、“滿 瓶”、“正在使用”、“備用”的標(biāo)志牌。
5.3.4 儲存危險化學(xué)品的倉庫應(yīng)配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房及場所應(yīng)設(shè)專人管理。
5.3.5 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)危險化學(xué)品倉儲應(yīng)符合GB 15603要求。
6.1 機構(gòu)與制度
6.1.1 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員負責(zé)防塵防毒工作。
6.1.2 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立健全防塵防毒安全規(guī)章制度，包括崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生管理制度、定期體檢制度、運行記錄、個人防護用品發(fā)放使用記錄、防塵毒設(shè)施的維修保養(yǎng)和定期檢測檢 驗制度、毒性物質(zhì)存取制度等。
6.2 教育與培訓(xùn)
6.2.1 接觸塵毒作業(yè)的工作人員上崗、換崗以及長期停工后復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過“三級安全教育”和防塵防毒知識技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。
6.2.2 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)定期組織管理和崗位工作人員防塵防毒知識技能考核。
6.3 健康監(jiān)護
6.3.1 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立健全職業(yè)健康監(jiān)護制度，定期組織從事接觸塵毒作業(yè)的員工進行職業(yè)健康檢查。
6.3.2 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)對員工在上崗前、在崗期間、離崗時進行健康檢查，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按規(guī)定妥善保存職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
6.4 個體防護
6.4.1 個人防護用品應(yīng)設(shè)有專柜和專人管理，并作相應(yīng)的記錄。
6.4.2 個人防護用品應(yīng)按GB/T 18664要求進行維護、保養(yǎng)、更換。
6.5 應(yīng)急處置
6.5.1 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)按AQ/T 9002針對氯氣等中毒事故制定專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、人員、設(shè)備和應(yīng)急措施。
6.5.2 自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)應(yīng)對員工進行應(yīng)急救援知識培訓(xùn)，針對氯氣中毒事故進行應(yīng)急演練。
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