發(fā)布日期：2022-11-05 17:58 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防電子產(chǎn)品的防護(hù)要求及其試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑中安裝場所使用的消防電子產(chǎn)品。其他環(huán)境中安裝的具有特殊性能的消防電子產(chǎn)品，特殊要求由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定外，也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2423.37-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)L：沙塵試驗(yàn)(IEC 60068-2-68:1994,IDT)
GB 4208 外殼防護(hù)等級（IP代碼）（GB 4208-2008，IEC 60529：2001，IDT）
GB/T 5169.5-1997 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 第2篇：針焰試驗(yàn)(idt IEC 60695-2-2:1991)
GB/T 5169.10-2006 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法（IEC 60695-2-10：2000，IDT）
GB 16838-2005 消防電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)方法及嚴(yán)酷等級
GB 17945 消防應(yīng)急燈具（GB 17945-2000，neq ISO 6309：1987）
GB 20286-2006 公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識
3.1 總則
消防電子產(chǎn)品若要符合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)首先滿足本章要求，然后按第4章規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足試驗(yàn)的要求。
3.2 技術(shù)要求
3.2.1 外殼
3.2.1.1 消防電子產(chǎn)品外殼宜選用不燃或阻燃材料，阻燃材料的阻燃性能應(yīng)滿足GB 20286-2006的要求。
3.2.1.2 當(dāng)打開消防電子產(chǎn)品的外殼并移去其他保護(hù)措施，按制造商的規(guī)定進(jìn)行安裝和維護(hù)時(shí)，需要接近的所有部件都應(yīng)容易接近。
3.2.1.3 消防電子產(chǎn)品的外殼防護(hù)等級應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)志或使用說明書中注明。外殼防護(hù)等級應(yīng)滿足GB 4208的要求，室內(nèi)使用的控制器類消防電子產(chǎn)品的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB4208規(guī)定的IP30等級。
3.2.1.4 室外使用的消防電子產(chǎn)品應(yīng)具有防塵功能和防水功能。
3.2.1.5 地面安裝使用的消防電子產(chǎn)品應(yīng)具有防水功能和耐磨功能。
3.2.1.6 地面安裝使用的消防應(yīng)急燈具的表面面板應(yīng)具有抗沖擊性能。
3.2.2 材料
3.2.2.1 用于固定載流部件所使用的絕緣材料應(yīng)滿足GB/T 5169.10-2006規(guī)定的灼熱絲頂部溫度為850℃的灼熱絲可燃性試驗(yàn)要求，其他絕緣材料應(yīng)滿足GB/T 5169.10-2006規(guī)定的灼熱絲頂部溫度為650℃的灼熱絲可燃性試驗(yàn)要求。
3.2.2.2 接線端子排、表面尺寸不超過14mmx14mm的絕緣材料部件應(yīng)滿足4.7規(guī)定的針焰試驗(yàn)要求。
3.2.2.3 主電路配線應(yīng)采用工作溫度參數(shù)大于105℃的阻燃導(dǎo)線（或電纜）；連接線槽的阻燃性能應(yīng)滿足GB 20286-2006中規(guī)定的家電外殼、電器附件及管道阻燃2級的要求。
3.2.3 接線端子
3.2.3.1 接線端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證良好的電接觸和預(yù)期的載流能力，其所有的接觸部件和載流部件應(yīng)由導(dǎo)電的金屬制成，并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
3.2.3.2 接線端子的標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久，相應(yīng)用途應(yīng)在有關(guān)文件中說明。
3.2.4 保護(hù)性接地
3.2.4.1 如消防電子產(chǎn)品外露的導(dǎo)體部件構(gòu)成危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)電氣連接到保護(hù)性接地端子上。
3.2.4.2 保護(hù)性接地端子應(yīng)設(shè)置在容易接近便于接線之處，并進(jìn)行防腐處理。
3.2.4.3 保護(hù)性接地端子的標(biāo)志應(yīng)清晰，并采用顏色標(biāo)志或適用的圖形符號進(jìn)行識別。
4.1 總則
4.1.1 試驗(yàn)的大氣條件
除有關(guān)條文另有說明外，各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)在下述大氣條件下進(jìn)行：
——溫度：15℃～35℃；
——濕度：25%RH～75%RH；
——大氣壓力：86 kPa～106 kPa。
4.1.2 容差
除有關(guān)條文另有說明外，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的容差均為±5%。
4.1.3 試驗(yàn)樣品
除另有規(guī)定外，試驗(yàn)樣品（以下簡稱試樣）應(yīng)是清潔的制品，且所有部件應(yīng)按制造商規(guī)定的方式安裝。
4.1.4 試驗(yàn)前檢查
4.1.4.1 試樣在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合下述要求：
a）表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機(jī)械損傷；
b）緊固部位無松動；
c）標(biāo)志清晰、耐久。
4.1.4.2 試樣符合要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2 外殼防護(hù)等級試驗(yàn)
按GB 4208進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足相應(yīng)要求。
4.3 沙塵試驗(yàn)
4.3.1 目的
檢驗(yàn)消防電子產(chǎn)品的外殼密封性能。
4.3.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 2423.37-2006中4.3.3.3的要求。
4.3.3 試驗(yàn)步驟
4.3.3.1 試驗(yàn)用塵為能夠通過篩孔為75μm、金屬絲直徑為50μm的平面網(wǎng)狀篩的干燥滑石粉。試驗(yàn)用塵的數(shù)量至少為2kg/m3（試驗(yàn)箱體積）。試驗(yàn)箱內(nèi)氣流速度應(yīng)保證試驗(yàn)用塵在試驗(yàn)箱內(nèi)均勻。
4.3.3.2 試樣在試驗(yàn)設(shè)備開機(jī)前，在正常大氣條件下放置不小于2h。
4.3.3.3 將試樣放入試驗(yàn)箱內(nèi)。其體積不應(yīng)超過試驗(yàn)箱體積的25%，試樣底座不應(yīng)超過試驗(yàn)箱工作空間水平面積的50%。對于不能整體放入試驗(yàn)箱的，可采用：
a）對各封閉部分分別進(jìn)行試驗(yàn)；
b）對與試樣有相同結(jié)構(gòu)的較小產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3.3.4 試樣安裝完畢后，開始吹塵（試驗(yàn)用塵），持續(xù)時(shí)間8h。試驗(yàn)停止后30min取出試樣，并放置于正常大氣壓條件下恢復(fù)至少2h。試驗(yàn)后觀察和記錄試樣的電氣和機(jī)械參數(shù)。
4.3.4 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)后，試樣應(yīng)能正常工作。
4.4 表面耐磨性能試驗(yàn)
4.4.1 目的
檢驗(yàn)地面安裝使用的消防電子產(chǎn)品的表面耐磨性能。
4.4.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備要求如下：
a）Taber型或同等的磨耗試驗(yàn)機(jī)；
b）按附錄A制作的研磨輪。
4.4.3 試驗(yàn)步驟
按附錄A制作研磨輪，并粘好剛玉粒度為180＃的3號砂布后，在溫度15℃～35 ℃、相對濕度25%～75%的大氣環(huán)境下放置24h以上。用脫脂紗布將試樣表面擦凈，表面向上安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上，并將研磨輪安裝在支架上，施加4.9N±0.2N外力條件下進(jìn)行研磨9000轉(zhuǎn)，研磨輪每磨耗500轉(zhuǎn)更換一次。
4.4.4 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)后，試樣外觀無明顯影響正常工作的損壞，試樣功能應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.5 抗沖擊試驗(yàn)
4.5.1 目的
檢驗(yàn)地面安裝使用的消防應(yīng)急燈具表面面板的抗沖擊性能。
4.5.2 試驗(yàn)步驟
將試樣按制造商的規(guī)定進(jìn)行安裝，使其處于正常工作位置，表面保持水平。然后將直徑為63.5mm（質(zhì)量約為1040g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由下落。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣四角邊框25mm范圍內(nèi)，4個(gè)角各沖擊1次，觀察并記錄試樣狀態(tài)。
4.5.3 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)后，試樣表面面板應(yīng)無破碎、裂紋等機(jī)械損傷現(xiàn)象，功能應(yīng)滿足GB17945的要求。
4.6 灼熱絲可燃性試驗(yàn)
4.6.1 目的
檢驗(yàn)消防電子產(chǎn)品由于灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)所造成熱效應(yīng)力的著火危險(xiǎn)性。
4.6.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 5169.10-2006的要求。
4.6.3 試驗(yàn)步驟
4.6.3.1 在厚度約10mm的平滑白松木板上緊裹一層絹紙制成鋪底層。將一個(gè)試樣和鋪底層放置在溫度15℃～35℃、相對濕度25%～75%的大氣環(huán)境下24h。
4.6.3.2 使試樣處于正常安裝位置，并保證試樣與灼熱絲頂部的接觸面保持垂直。鋪底層安放在試樣下方200mm±5mm處。如果試樣為柜式設(shè)備，鋪底層應(yīng)在設(shè)備的底座四周至少延長100 mm。
4.6.3.3 按GB/T 5169.10-2006第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。灼熱絲頂部應(yīng)施加在試樣的最薄處，并且離試樣上邊緣不少于15mm。
4.6.3.4 在施加灼熱絲期間和其后30s內(nèi)，觀察試樣、試樣周圍的零件和鋪底層的狀態(tài)，并記錄：
a）從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間te。
b) 火焰最大高度應(yīng)以5mm一擋向上調(diào)整。但起燃開始時(shí)，可能產(chǎn)生為時(shí)約1s的高火焰，這種火焰可不計(jì)。
注：火焰高度指當(dāng)灼熱絲施加在試樣上時(shí)由灼熱絲上緣至在柔和的弱光下觀察可見火焰頂部的垂直距離。
4.6.4 試驗(yàn)結(jié)果
試樣應(yīng)符合下列兩種情況之一：
a）無火焰或不灼熱；
b) 試樣和周圍的零件產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)熄滅（即t0≤60s），并且鋪底層的絹紙不起燃，試樣周圍的零件未完全燒完。
以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。
