發(fā)布日期：2022-11-21 15:26 瀏覽次數(shù)：
GB/T 5169的本部分規(guī)定了兩種產(chǎn)生500W標(biāo)稱預(yù)混合型試驗火焰的具體要求?；鹧娴目偢叨染s為125mm。
本部分給出的兩種試驗方法：方法A火焰以甲烷為燃料，方法C火焰以甲烷或丙烷為燃料。
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GB/T 16839.1-1997 熱電偶 第1部分：分度表（IEC 60584-1：1995，IDT）
GB/T 16839.2-1997 熱電偶 第2部分：允差（IEC 60584-2：1982，IDT）
ISO/IEC 13943:2008 消防安全 詞匯（Fire safety-Vocabulary）
ASTM-B187/B187M-06 銅母線、線材和型材以及通用線材、棒材和型材規(guī)格（Standard Specifica-tion for Copper,Bus Bar,Rod,and Shapesand General Purpose Rod,Bar,and Shapes)
ISO/IEC 13943：2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
標(biāo)準(zhǔn)500W標(biāo)稱試驗火焰 standardized 500 W nominal test flame
符合本部分并滿足第4章和第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求的試驗火焰。
4.1 要求
本方法產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)500W標(biāo)稱試驗火焰的要求如下：
——采用圖A.1（見附錄A）所示的裝置產(chǎn)生；
——采用圖A.2所示的裝置，在23℃、0.1 MPa1）的條件下以965mL/min±30mL/min的流量供給純度不低于98％的甲烷氣體，并使背壓達(dá)到125mm±5mm水柱。
火焰應(yīng)是對稱和穩(wěn)定的，并能得到4.4規(guī)定的54s±2s的確認(rèn)試驗結(jié)果。
應(yīng)使用圖A.3所示的確認(rèn)試驗裝置。
在實(shí)驗室通風(fēng)柜/試驗箱中，火焰（見圖1）的近似尺寸用圖3所示的量規(guī)測量應(yīng)為：
1）依據(jù)實(shí)際使用條件下的測量結(jié)構(gòu)修正的數(shù)據(jù)。
——藍(lán)色焰心高度：40mm；
——火焰總高度：125mm。
4.2 裝置和燃料
4.2.1 燃燒器
燃燒器應(yīng)符合圖A.1的要求。
注：為便于清潔，燃燒管、燃?xì)鈬娮旌歪橀y應(yīng)是可拆卸的。在重新安裝時應(yīng)小心操作，避免針閥尖端受損，并使針閥與閥座（燃?xì)鈬娮欤┱_連接。
4.2.2 流量表
流量表應(yīng)適用于測量23℃、0.1 MPa條件下流量為965mL/min的氣體，且精確到±2％。注：精確控制燃燒器燃?xì)廨斎肓髁康氖走x方法是使用質(zhì)量流量表。其他有相同精確度的方法也可使用。
4.2.3 壓力表
壓力表應(yīng)適用于0kPa～7.5kPa范圍的壓力測量。也可使用讀數(shù)范圍適用于0kPa～7.5kPa的水壓表。
注：為保持所需背壓，要求壓力表連接質(zhì)量流量表。
4.2.4 控制閥
控制閥應(yīng)能設(shè)定氣體流量。
4.2.5 銅塊
在完成整個機(jī)加工但未鉆孔的情況下，銅塊直徑為9mm，質(zhì)量為10.00g±0.05g，見圖2。
沒有直接確認(rèn)銅塊的方法。建議試驗室保持一個標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)單位、二級基準(zhǔn)單位和工作單位，對其逐級比較，用于校準(zhǔn)工作系統(tǒng)。
4.2.6 熱電偶
用帶有絕緣結(jié)點(diǎn)的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測量銅塊的溫度。該熱電偶應(yīng)符合GB/T 16839.2-1997的一級標(biāo)準(zhǔn)。其標(biāo)稱直徑應(yīng)為0.5mm，例如鎳鉻NiCr和鎳鋁 NiAl線材（符合GB/T 16839.1-1997的K型），有位于鎧裝套內(nèi)的焊接點(diǎn)。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，適合在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。熱電偶容差應(yīng)符合GB/T 16839.2-1997的一級標(biāo)準(zhǔn)。
注：由鎳基耐熱合金［如Inconel 600）］制成的鎧裝套可以滿足上述要求。
將熱電偶固定到銅塊孔中的優(yōu)選方法是確保熱電偶嵌入到銅塊孔的底部，然后按圖A.3所示壓緊銅塊孔周圍以固定熱電偶，確保不損壞熱電偶。
4.2.7 溫度/時間顯示/記錄裝置
溫度/時間顯示/記錄裝置應(yīng)適用于測量銅塊由100℃±2℃加熱到700℃±3℃的時間，且時間測量容差為±0.5s。
4.2.8 燃?xì)?/p>
應(yīng)使用純度不低于98％的甲烷作為燃?xì)狻?/p>
2）該信息僅供本部分使用者參考，并非指定用產(chǎn)品，如果能證明會產(chǎn)生同樣結(jié)果，可使用其他等效的產(chǎn)品。
4.2.9 實(shí)驗室通風(fēng)柜/試驗箱
實(shí)驗室通風(fēng)柜/試驗箱的容積應(yīng)至少為0.75m3。試驗箱應(yīng)允許觀察試驗的進(jìn)程并且應(yīng)是無通風(fēng)環(huán)境，允許燃燒期間試驗樣品周圍空氣的正常熱循環(huán)。試驗箱的內(nèi)表面應(yīng)是深色的。將一個照度計放在試驗火焰的位置面向試驗箱后壁時，顯示的照度應(yīng)小于20lx。為了安全和方便起見，該試驗箱（能完全封閉的）應(yīng)裝有排氣裝置，如排氣扇，以便排出可能有毒的燃燒產(chǎn)物。如有安裝，排氣裝置在試驗期間應(yīng)關(guān)閉，在試驗后應(yīng)立即打開排出燃燒流。可能需要有強(qiáng)制關(guān)閉的風(fēng)門。
注1：用于維持試驗樣品燃燒的氧氣量對于燃燒試驗的進(jìn)行來說自然是重要的。對本方法進(jìn)行的試驗來說，當(dāng)燃燒時間延長時，要產(chǎn)生精確的試驗結(jié)果，內(nèi)容積為0.75㎡的試驗箱可能不夠大。
注2：可在試驗箱里放一面鏡子，以便觀察試驗樣品的另一面。
4.3 試驗火焰的產(chǎn)生
按圖A.2所示安裝燃燒器供氣裝置，確保連接處無氣體泄漏，將燃燒器置于實(shí)驗室通風(fēng)柜/試驗箱內(nèi)。
點(diǎn)燃?xì)怏w，并將氣體流量和背壓調(diào)節(jié)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)空氣入口直到藍(lán)色焰心高度約為40mm，用圖3所示的量規(guī)測量，然后用鎖緊螺母將空氣入口固定在適當(dāng)位置。
檢驗時火焰應(yīng)是對稱和穩(wěn)定的。
4.4 試驗火焰的確認(rèn)
4.4.1 原則
當(dāng)使用圖A.3所示的火焰確認(rèn)試驗裝置時，圖2所示銅塊的溫度從100℃±2℃上升到700℃±3℃所需的時間應(yīng)為54s±2s。
4.4.2 程序
在實(shí)驗室通風(fēng)柜/試驗箱內(nèi)，按圖A.2和圖A.3所示安裝燃燒器供氣裝置和確認(rèn)試驗裝置，確保連接處無氣體泄漏。
初始調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?、燃?xì)獗硥汉涂諝馊肟跁r，暫時將燃燒器移離銅塊，以免火焰影響銅塊。
點(diǎn)燃?xì)怏w，并將氣體流量和背壓調(diào)節(jié)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)空氣人口直到藍(lán)色焰心高度為40mm±2mm，用圖3所示的量規(guī)測量，然后用鎖緊螺母將空氣入口固定在適當(dāng)位置。
用圖3所示的量規(guī)測量，確?；鹧婵偢叨燃s為125mm并且對稱。
等待至少5min使燃燒器條件達(dá)到穩(wěn)定。檢查燃?xì)饬髁亢捅硥杭八{(lán)色焰心高度在規(guī)定范圍內(nèi)。
使溫度/時間顯示/記錄裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，重新調(diào)整銅塊下方燃燒器的位置。測量銅塊溫度從100℃±2℃上升到700℃±3℃的時間。如果為54s±2s，重復(fù)兩次該步驟直到連續(xù)的3次測量均滿足該時間值。 允許每次測量后將銅塊在空氣中自然冷卻到50℃以下。如果其中任一次測量值不為54s±2s，調(diào)節(jié)火焰達(dá)到穩(wěn)定，重新進(jìn)行該步驟。
注：熱電偶在700℃以上易損壞，因此在達(dá)到700℃時最好立即移開燃燒器。
如果銅塊從未使用過，應(yīng)對銅塊表面進(jìn)行初始運(yùn)行處理，不計結(jié)果。
4.4.3 確認(rèn)
如果連續(xù)3次的測量結(jié)果均在54s±2s內(nèi)，即火焰確定并可用于試驗。
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