發(fā)布日期：2022-11-19 10:02 瀏覽次數(shù)：
本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于經(jīng)偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料，浸以溫度指數(shù)為155的無鹵阻燃樹脂，經(jīng)熱壓而成的無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板。
無鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板具有高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度保持率，適用于溫度指數(shù)為155的電機(jī)、電器設(shè)備，用作絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮濕環(huán)境和變壓器油中使用。
下列文件中的條款通過本指導(dǎo)性技術(shù)文件的引用而成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本指導(dǎo)性技術(shù)文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。
GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法（IEC 60093：1980，IDT）
GB/T 5130-1997 電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板試驗(yàn)方法（eqv IEC 60893-2：1992）
GB/T 11020-2005 固體非金屬材料暴露在火焰源時(shí)的燃燒性試驗(yàn)方法清單（IEC 60707：1999，IDT)
GB/T 11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定(IEC 60216.1:2001,IDT)
3.1 外觀
板材表面光滑、無氣泡、皺紋、裂紋并適當(dāng)避免其他缺陷，例如：擦傷、壓痕、污點(diǎn)，允許有少量斑點(diǎn)。
3.2 尺寸
3.2.1 寬度和長度的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 寬度和長度 單位為毫米
寬度和長度 | 偏 差 |
450~990 | ±15 |
＞990~1 980 | ±25 |
3.2.2 標(biāo)稱厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
3.3 平直度
平直度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
3.4 性能要求
性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表2 標(biāo)稱厚度及其允許偏差 單位為毫米
標(biāo)稱厚度 | 偏差 | 標(biāo)稱厚度 | 偏差 | 標(biāo)稱厚度 | 偏差 |
0.5 | ±0.12 | 3.0 | ±0.37 | 16 | ±1.12 |
0.6 | ±0.13 | 4.0 | ±0.45 | 20 | ±1.30 |
0.8 | ±0.16 | 5.0 | ±0.52 | 25 | ±1.50 |
1.0 | ±0.18 | 6.0 | ±0.60 | 30 | ±1.70 |
1.2 | ±0.20 | 8.0 | ±0.72 | 35 | ±1.95 |
1.6 | ±0.24 | 10 | ±0.82 | 40 | ±2.10 |
2.0 | ±0.28 | 12 | ±0.94 | 45 | ±2.30 |
2.5 | ±0.33 | 14 | ±1.02 | 50 | ±2.45 |
注1：其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 注2：對(duì)于標(biāo)稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應(yīng)采用下一個(gè)較大的優(yōu)選厚度的偏差。 | |||||
表3 平直度 單位為毫米
厚度d | 直尺長度 | |
1000 | 500 | |
3.0≤d≤6.0 | 10 | 2.5 |
6.1≤d≤8.0 | 8 | 2.0 |
8.1≤d | 6 | 1.5 |
表4 性能要求
序號(hào) | 性 能 | 單位 | 適合試驗(yàn)用的板材標(biāo)稱厚度／mm | 要求 | |
1 | 垂直層向彎曲強(qiáng)度 | 常 態(tài) | MPa | 1.6≤d≤10 | ≥400 |
155℃±2℃ | ≥250 | ||||
2 | 平行層向沖擊強(qiáng)度 簡支梁，缺口 | kJ/m2 | ≥4 | ≥37 | |
3 | 平行層向剪切強(qiáng)度 | MPa | ≥5 | V30 | |
4 | 拉伸強(qiáng)度 | MPa | ≥1.6 | ≥300 | |
5 | 垂直層向電氣強(qiáng)度 90℃±2℃油中 | MV/m | ≤3 | 見表5 | |
6 | 平行層向擊穿電壓 90℃±2℃油中 | kV | ≥5 | ≥30 | |
7 | 相對(duì)電容率 1 MHz | - | ≤3 | ≤5.5 | |
8 | 介質(zhì)損耗因數(shù) 1 MHz | - | ≤3 | ≤0.05 | |
9 | 平行層向絕緣電阻 | 常 態(tài) | UW | 全部 | ≥1.0×10 |
浸水24h后 | ≥1.0×102 | ||||
10 | 體積電阻率 | 常 態(tài) | MΩ·m | 全部 | ≥1.0x105 |
155℃±2℃ | ≥1.0x103 | ||||
11 | 燃燒性 | 級(jí) | ≥3 | FVO | |
12 | 密度 | g/cm | 全部 | 1.7~1.9 | |
13 | 吸水性 | mg | 全部 | 見表6 | |
14 | 溫度指數(shù) | 一 | ≥3 | 155 | |
表5 垂直層向電氣強(qiáng)度
試樣平均厚度／mm | 電氣強(qiáng)度／ MV/m | 試樣平均厚度／mm | 電氣強(qiáng)度／ MV/m | 試樣平均厚度／mm | 電氣強(qiáng)度／ MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.0 | ≥14.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.5 | ≥16.1 | 1.2 | ≥13.7 | 2.4 | ≥11.1 |
0.6 | ≥15.6 | 1.4 | ≥13.2 | 2.5 | ≥10.9 |
0.7 | ≥15.2 | 1.6 | ≥12.7 | 2.6 | ≥10.8 |
0.8 | ≥14.8 | 1.8 | ≥12.2 | 2.8 | ≥10.5 |
0.9 | ≥14.5 | 2.0 | ≥11.8 | 3.0 | ≥10.2 |
注1：垂直層向電氣強(qiáng)度可任選20s逐級(jí)升壓和1min耐壓試驗(yàn)要求中的一種。對(duì)符合二者之一要求的材料，應(yīng)視其垂直層向電氣強(qiáng)度是符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件要求的。 注2：如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值介于表中兩厚度值之間，其指標(biāo)值應(yīng)按內(nèi)插法求取。如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其要求值取≥16.9。如果標(biāo)稱厚度為3mm，并且測得的試樣厚度算術(shù)平均值大于3mm，則其要求值取≥10.2． | |||||
表6 吸水性
試樣平均厚度／mm | 吸水性／ mg | 試樣平均厚度／mm | 吸水性／ mg | 試樣平均厚度／mm | 吸水性／ mg |
0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
0.6 | ≤17 | 3.0 | ≤22 | 14 | ≤41 |
0.8 | ≤18 | 4.0 | ≤23 | 16 | ≤46 |
1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
1.2 | ≤19 | 6.0 | ≤27 | 25 | ≤61 |
1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | ||
注1：如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值介于表中兩厚度值之間，其要求值應(yīng)按內(nèi)插法求取；如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值小于0.5mm，則其要求值取≤17mg；如果標(biāo)稱厚度為25mm并測得的厚度算術(shù)平均值大于25mm，則其要求值取≤61mg。 注2：標(biāo)稱厚度大于25mm的板材，則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)比較光滑。 | |||||
4.1 外觀
用肉眼觀察。
4.2 試樣預(yù)處理及試驗(yàn)環(huán)境條件
按GB/T 5130-1997的第3章進(jìn)行。
4.3 寬度與長度
用刻度1mm的直尺或卷尺，沿板寬或長各測三點(diǎn)，分別取平均值。
4.4 厚度
按GB/T 5130-1997的4.1進(jìn)行。
4.5 平直度
按GB/T 5130-1997的4.2進(jìn)行。
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