發(fā)布日期：2022-11-15 15:38 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了石油儲罐阻火器的術語和定義、型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求等。
本標準適用于原油、汽油和煤油等輕質(zhì)油品儲罐上安裝的石油儲罐阻火器（以下簡稱阻火器）性能的評定和試驗。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC60079-1:1990)
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9438 鋁合金鑄件
GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
阻火器 flame arrester
由阻火芯、阻火器外殼及配件構成用于阻止火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置。
3.2
阻火芯 arrester element
在規(guī)定條件下允許易燃、易爆氣體通過而阻止火焰通過的部件。
4.1 編制方法
4.2 標記示例
公稱通徑為100mm的波紋板式阻火器表示為ZHQ-B-100-X。
按阻火芯的結構可分為：
a）波紋板式；
b) 絲網(wǎng)式；
c) 其他型式。
6.1 外觀
6.1.1 阻火器各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，外表面須進行防腐蝕處理，防腐涂層應完整、均勻。
6.1.2 標牌應牢固地設置在阻火器的明顯部位。
6.1.3 在阻火器的明顯部位應永久性標出介質(zhì)流動方向。
6.2 材料
6.2.1 阻火器殼體應采用碳素鋼、鑄鋁制造，其性能應符合GB／T 11352、GB／T 9438的規(guī)定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。
6.2.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應符合GB／T4237的規(guī)定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。
6.2.3 阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維。
6.3 耐腐蝕性能
6.3.1 耐鹽霧腐蝕性能
按7.3規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火芯不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后阻火器阻爆性按7.6.1～7.6.7的規(guī)定試驗時，應能阻火。
阻火芯材質(zhì)為不銹鋼的阻火器無此項要求。
6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能
按7.4規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火芯不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后阻火器阻爆性按7.6.1～7.6.7的規(guī)定試驗時，應能阻火。
阻火芯材質(zhì)為不銹鋼的阻火器無此項要求。
6.4 強度
按7.5規(guī)定的方法進行阻火器殼體強度試驗，阻火器殼體不應出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。
6.5 阻爆性能
按7.6規(guī)定的方法進行13次阻爆試驗，試驗時間不超過3天，阻火器應每次都能阻火。
6.6 耐燒性能
按7.7規(guī)定的方法進行耐燒試驗，阻火器應能經(jīng)受1h耐燒，試驗過程中應無回火現(xiàn)象。
6.7 連接形式
6.7.1 阻火器的連接形式應為法蘭連接，并符合GB／T 9112的規(guī)定。
6.7.2 阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應符合GB3836.2的規(guī)定。
6.8 壓力損失、通氣量
6.8.1 阻火器的流體壓力損失應不大于表1的規(guī)定。
表1 壓力損失
罐內(nèi)壓力／Pa | 295 | 540 | 800 | 980 | 1 300 | 1 765 | 2 000 |
壓力損失／Pa | 10 | 11 | 16 | 20 | 26 | 36 | 40 |
6.8.2 阻火器的通氣量應不小于表2的規(guī)定。
表2 通氣量
公稱通徑／mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
通氣量／（m3／h） | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1800 | 2 800 |
7.1 試驗條件
除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應在正常大氣條件下進行，即：
a） 環(huán)境溫度：15℃～35℃；
b）相對濕度：45%～75%；
c）大氣壓力：86kPa～106 kPa。
7.2 外觀檢查
對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測阻火器的外觀、連接形式等基本參數(shù)應符合6.1、6.7的要求。被測阻火器的材料應符合6.2的要求。
7.3 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度為1.126g／cm3～1.157g/cm3。
將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位。腐蝕箱溫度控制在35℃±2℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在腐蝕箱內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h，每小時收集1.0mL～2.0mL鹽溶液，其質(zhì)量濃度應為19%～21%。
試驗周期10天，連續(xù)噴霧。試驗結束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，試驗結果應符合6.3.1的要求。
7.4 二氧化硫腐蝕試驗
試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。試驗裝置內(nèi)按體積比每24h加入1%的二氧化硫氣體。放置在試驗裝置底部的平底大口器皿中注入足夠的蒸餾水，靠自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)境，試驗裝置內(nèi)溫度保持在45℃±2℃。
將樣品清除油漬后，按正常使用位置懸掛在試驗裝置的中間部位，試驗裝置頂部凝聚的液滴不得滴在樣品上。
試驗周期16天，試驗結束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，試驗結果應符合6.3.2的要求。
試驗所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗裝置內(nèi)由Na2S2O3x5H2O溶液和稀硫酸反應制取。
7.5 強度試驗
7.5.1 液壓強度試驗裝置用液壓源應具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗裝置的升壓速率應在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。
7.5.2 將被測阻火器進口與液壓強度試驗裝置相聯(lián)，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻火器出口。壓力應在20s內(nèi)勻速增加至0.9 MPa，保持壓力5min后泄壓，檢查樣品。試驗結果應符合6.4的要求。
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