發(fā)布日期：2022-10-18 21:03 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了電鍍生產(chǎn)裝置的設(shè)計、制造、安裝中安全技術(shù)的基本要求。
本標準適用于電鍍設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和維護。電鍍生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備改造也可參照執(zhí)行。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
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GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄安全技術(shù)條件
GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全和設(shè)計總則
GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符合和安全標識
GB 7932 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB 50034 建筑照明設(shè)計標準
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HJ/T 314 清潔生產(chǎn)標準
JB/T 1504 電鍍用整流設(shè)備標準
GB/T 3138-1995確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
電鍍生產(chǎn)裝置 Electroplating Equipment
完成工件表面電鍍工序所使用的設(shè)備及輔助裝置的總稱。
3.2
鍍槽 Plating Tank
用于存放各工序的處理溶液或清洗水的各種專用槽體的總稱。
3.3
導(dǎo)電裝置 Conductive Device
由工件（陰極）、陽極、槽液、整流器、匯流銅排共同組成的一個通電回路的總稱。
3.4
導(dǎo)電桿 Conducti ve Rods
置于鍍槽上方，用于支撐陽極、陰極并有導(dǎo)電功能的部件。
3.5
行車 Carrier
在鍍槽上方用來傳送電鍍工件的運輸裝置。
3.6
安全栓 Safety Pin
在機器進行人工操作或者維修時，放在工件提升裝置與固定板之間，防止工件意外移動的一種圓柱。
4.1 電鍍生產(chǎn)裝置及零部件的設(shè)計應(yīng)符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、HJ/T 314的規(guī)定。
4.2 裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負荷。
4.3 裝置工作時，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。
4.4 裝置的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932中有關(guān)安全的要求。
4.5 裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766中有關(guān)安全的要求。
4.6 裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)安全的要求。
4.7 裝置的管道設(shè)計應(yīng)符合GB7231中有關(guān)安全的要求。
4.8 裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合GB/T 5226.1有關(guān)安全的技術(shù)要求， 且應(yīng)符合GB50034中的照度要求。
5.1 鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱性。
5.2 鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材 質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。
5.3 鋼槽底面應(yīng)離地面不小于100mm，以防設(shè)備腐蝕。
5.4 帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。
5.5 處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。
5.6 鍍槽底部的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門，防止槽液泄漏。
5.7 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。
6.1 整流器的外殼應(yīng)安全接地。
6.2 導(dǎo)電裝置的直流電源應(yīng)符合JB/T1504的規(guī)定。
6.3 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘 積）。需要沖擊電流時，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時允許過載能力來確定。
6.4 導(dǎo)電桿應(yīng)能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值為 2A/mm2。
6.5 匯流銅排的敷設(shè)宜采用豎放，每隔3m~6m及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支持夾板，需要時可增設(shè)中間夾板。
6.6 匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。
6.7 導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。
6.8 整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。
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