發(fā)布日期：2022-10-17 21:29 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦錨桿鉆機(jī)用玻璃鋼支腿（以下簡稱支腿）的術(shù)語、型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于與煤礦錨桿鉆機(jī)配套使用的玻璃鋼支腿，也可供其它種類煤礦鉆孔與鑿巖機(jī)械配套用玻璃鋼支腿可參考。
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GB/T 2829–2002 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
GB 3854–1983 纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
GB/T 5352–2005 纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法
GB/T 10111–1988 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
MT 558.3-2005 煤礦井下用塑料管材 第3部分：玻璃鋼管材；
MT/T 903–2002 煤礦用氣動鑿巖機(jī)通用技術(shù)條件
JC 552–1994 纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
玻璃鋼支腿 cylinder of glass fiber–reinforced plastic
以玻璃纖維為增強(qiáng)材料制成結(jié)構(gòu)層，用樹脂或鋼、鋁合金、尼龍等材料作為內(nèi)襯層組成缸筒；由外缸筒和多級或單級內(nèi)缸筒（或活塞桿體）構(gòu)成的可伸展氣缸或液壓缸支撐體，用以支撐鉆孔機(jī)械或鑿巖機(jī)械，并能對其施加推進(jìn)力的支腿。
4.1 支腿型號表示方法如下：
產(chǎn)品類型代號：玻璃鋼支腿
4.2 主參數(shù)中，最大推進(jìn)力值以5的倍數(shù)定制；最大工作高度值圓整至十位，并以5的倍數(shù)定制。
4.3 氣動支腿的最大推進(jìn)力為0.63MPa工作氣壓下的推進(jìn)力，液壓支腿的最大推進(jìn)力為最大工作壓力下的推進(jìn)力。
5.1 支腿的基本性能參數(shù)見表1。
表1 基本性能參數(shù)
序號 | 項 目 | 單 位 | 參 數(shù) |
1 | 伸展級數(shù) | ||
2 | 工作壓力 | MPa | |
3 | 推進(jìn)力 | kN | |
4 | 最大伸展高度 | mm | |
5 | 最小收縮高度 | mm | |
6 | 缸筒水壓失效環(huán)向應(yīng)力 | MPa | 150、200、250 |
7 | 缸筒安全系數(shù) | ≥10 | |
8 | 質(zhì)量 | kg | |
9 | 適用介質(zhì) |
5.2 氣動支腿的基本性能參數(shù)中，應(yīng)分別列出工作氣壓為0.40MPa、0.50MPa、0.63MPa下的推進(jìn)力。
5.3 對伸展級數(shù)多于1 級的支腿，應(yīng)列出支腿各伸展級的推進(jìn)力。
6.1 基本要求
支腿應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，相同規(guī)格的缸筒應(yīng)能互換。
6.2 外觀與空載性能
6.2.1 支腿表面應(yīng)平整、光滑并不應(yīng)有裂隙、結(jié)構(gòu)分層等明顯缺陷。
6.2.2 支腿裝配后伸縮運行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡滯等異?，F(xiàn)象。
6.3 安全性能
6.3.1 支腿缸筒結(jié)構(gòu)層的水壓失效環(huán)向應(yīng)力，應(yīng)在表1規(guī)定的數(shù)值中選取；其安全系數(shù)可由產(chǎn)品制造企業(yè)自定，但應(yīng)不小于10。
6.3.2 支腿缸筒在其安全系數(shù)倍最大工作壓力的水壓下，應(yīng)不出現(xiàn)破損、變形、滲漏等異常。
6.3.3 支腿缸筒內(nèi)襯層可采用樹脂、鋼、鋁合金、尼龍等材料，但水壓滲漏性能應(yīng)符合JC552-1994的規(guī)定。
6.3.4 支腿缸筒的阻燃性能應(yīng)符合MT558.3-2005的要求。
6.3.5 支腿缸筒的表面電阻值應(yīng)不大于3.0×108Ω。
6.3.6 支腿缸筒平行板外載剛度應(yīng)符合JC552-1994的規(guī)定。
6.3.7 支腿缸筒外表面的巴氏硬度應(yīng)不小于35。
6.3.8 支腿的耐沖擊性能應(yīng)符合MT/T903-2002的要求。
6.4 推進(jìn)性能
6.4.1 在額定條件下，支腿的推進(jìn)力應(yīng)不小于規(guī)定值的95％。
6.4.2 支腿的最大伸展高度應(yīng)不小于規(guī)定值的95％，最小收縮高度應(yīng)不大于規(guī)定值的105％。
6.5 密封性能
6.5.1 液壓支腿組裝后，在最大工作壓力1.5倍的壓力下（最大工作壓力大于16MPa時，按1.25倍），不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6.5.2 氣動支腿組裝后，在0.80MPa供氣壓力下，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6.6 質(zhì)量
支腿質(zhì)量應(yīng)不大于規(guī)定值的105％。
7.1 基本要求檢查
支腿制造質(zhì)量由制造廠予以保證，并應(yīng)有相關(guān)的檢驗記錄。
7.2 外觀與空載性能檢測
7.2.1 支腿的外觀質(zhì)量用目測進(jìn)行
7.2.2 支腿組裝后的空載伸縮運行試驗時，應(yīng)反復(fù)使支腿全行程伸展與收縮三次以上，觀察支腿運行是否正常。
7.3 安全性能試驗
7.3.1 支腿缸筒的水壓失效環(huán)向應(yīng)力試驗按JC552-1994規(guī)定的方法進(jìn)行，所確定的水壓失效環(huán)向應(yīng)力值應(yīng)等于或大于試驗值并應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7.3.2 支腿缸筒的水壓耐壓試驗時，先將試驗壓力值調(diào)整至最大工作壓力的安全系數(shù)倍，然后保壓2 min，檢查缸筒是否正常。
7.3.3 支腿缸筒內(nèi)襯層的水壓滲漏性能試驗按JC 552-1994規(guī)定的方法進(jìn)行。
7.3.4 支腿缸筒的阻燃性能試驗的樣品在實物上截取并應(yīng)按MT 558.3-2005規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。
7.3.5 支腿缸筒的表面電阻試驗的樣品在實物上截取并應(yīng)按MT 558.3-2005規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。
7.3.6 支腿缸筒的平行板外載剛度試驗按GB/T 5352-2005規(guī)定的方法執(zhí)行。
7.3.7 支腿缸筒的巴氏硬度測量按GB/T3854-1983規(guī)定的方法進(jìn)行。
7.3.8 支腿的耐沖擊性能試驗按MT/T903-2002的規(guī)定進(jìn)行。
7.4 推進(jìn)性能試驗
7.4.1 支腿推進(jìn)力測量時，將力傳感器安裝于推進(jìn)力軸線方向上，在規(guī)定壓力下測量支腿推進(jìn)力的大小；支腿的伸展級數(shù)多于1級時，應(yīng)分別測定各伸展級的推進(jìn)力。推進(jìn)力試驗用的力傳感器精度應(yīng)不低于±1%。
7.4.2 支腿最大伸展高度與最小收縮高度用鋼板尺測量。
7.5 密封性能試驗
7.5.1 液壓支腿的密封承壓試驗時，將系統(tǒng)加壓至規(guī)定的壓力并保壓3min，觀測支腿密封狀況。
7.5.2 氣動支腿的密封承壓試驗時，將系統(tǒng)加壓至0.80MPa并保壓3min，觀測支腿密封狀況。
7.6 支腿質(zhì)量測量
支腿質(zhì)量用稱重法測量。
8.1 檢驗分類
支腿檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表2 。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門完成，每臺支腿均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，所有出廠檢驗項目合格后方可出廠。
8.2.2 出廠檢驗項目中的缸筒阻燃性能與表面電阻試驗，主參數(shù)相同的支腿，批量不足100套時隨機(jī)抽取1套進(jìn)行檢驗，批量大于100套時按GB/T2829進(jìn)行檢驗。
8.2.3 出廠檢驗項目中的支腿耐壓、內(nèi)襯層防滲漏試驗項目，主參數(shù)相同的支腿，批量不足100套時隨機(jī)抽取2套進(jìn)行檢驗，批量大于100套時按GB/T2829進(jìn)行檢驗。
8.3 型式檢驗
8.3.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
b) 連續(xù)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；
c) 正式生產(chǎn)的產(chǎn)品已2年時；
d) 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)提出要求時。
表2 出廠檢驗和型式檢驗項目表
序號 | 檢驗 項目 | 質(zhì)量特征類別 | 技術(shù) 要求 | 試驗 方法 | 檢驗分類 | |
出廠檢驗 | 型式檢驗 | |||||
1 | 制造質(zhì)量 | B | 6.1 | 7.1 | √ | √ |
2 | 外觀與空載性能 | B | 6.2.1、6.2.2 | 7.2.1、7.2.2 | √ | √ |
3 | 水壓失效環(huán)向應(yīng)力 | A | 6.3.1 | 7.3.1 | － | √ |
4 | 支腿耐壓性能 | A | 6.3.2 | 7.3.2 | √ | √ |
5 | 內(nèi)襯層防滲漏 | A | 6.3.3 | 7.3.3 | √ | √ |
6 | 阻燃性能 | A | 6.3.4 | 7.3.4 | √ | √ |
7 | 表面電阻 | A | 6.3.5 | 7.3.5 | √ | √ |
8 | 外載剛度 | B | 6.3.6 | 7.3.6 | — | √ |
9 | 表面巴氏硬度 | A | 6.3.7 | 7.3.7 | — | √ |
10 | 耐沖擊性能 | A | 6.3.8 | 7.3.8 | — | √ |
11 | 推進(jìn)力 | B | 6.4.1 | 7.4.1 | － | √ |
12 | 伸展、收縮高度 | B | 6.4.2 | 7.4.2 | — | √ |
13 | 密封性能 | A | 6.5 | 7.5 | √ | √ |
14 | 質(zhì)量 | B | 6.6 | 7.6 | — | √ |
8.3.2 型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，產(chǎn)品批量不大于50套時，應(yīng)按GB/T10111-1988隨機(jī)抽取3臺（套）進(jìn)行型式檢驗。對A類項目，有兩項不合格則判該批為不合格；有任一項不合格，應(yīng)對不合格項加倍抽樣重新檢驗，若仍有不合格時則判該批不合格。對B類項目，有三項不合格則判該批不合格；有兩項不合格時應(yīng)對不合格項加倍抽樣重新檢驗，若任意一套仍有不合格時則判該批為不合格。批量大于50套時，抽樣方案采用GB/T2829-2002，除非有其它標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，一般選用一次抽樣方案，判別水平Ⅱ，不合格質(zhì)量水平RQL不大于40。
8.3.3 型式檢驗中的水壓失效環(huán)向應(yīng)力項目，當(dāng)支腿耐壓性能試驗符合要求時不必進(jìn)行檢驗。
9.1 標(biāo)志
每臺（套）支腿應(yīng)設(shè)置名牌或標(biāo)識，名牌應(yīng)采用銅或不銹鋼材料制作。名牌或標(biāo)識應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：
a）產(chǎn)品型號；
b）出廠編號及 出廠日期；
c）企業(yè)名稱、地址
9.2 包裝
每件產(chǎn)品應(yīng)單獨包裝，包裝應(yīng)牢固、可靠，并采取防潮、防日曬措施，包裝箱內(nèi)應(yīng)放置以下隨機(jī)文件：
a）產(chǎn)品合格證；
b）產(chǎn)品使用說明書；
c）與安全標(biāo)志管理有關(guān)的文件。
9.3 運輸
產(chǎn)品在運輸時，不得受雨水浸蝕，搬運及裝卸過程中不得拋置或沖撞。
9.4 貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)放置在空氣干燥流通的地方，防止受潮、雨淋、日曬、腐蝕以及其它損傷。
以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。
