發(fā)布日期：2022-10-01 09:58 瀏覽次數(shù)：
1.0.1 為了保證煤礦井筒裝備(以下簡稱井筒裝備)的防腐蝕質量，延長其使用壽命, 減少因腐蝕而帶來的損失，在井筒裝備的防腐蝕設計、施工、檢查與驗收過程中統(tǒng)一技術要求，特制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建和維護的井筒裝備的防腐蝕設計、施工、檢查與驗收。煤礦鋼結構井架（塔）、管路及其它鋼結構件的防腐蝕可按照執(zhí)行。
1.0.3 井筒裝備應采用防腐蝕措施或選擇耐腐蝕材料制造。
1.0.4 井筒裝備防腐蝕應從實際出發(fā)，合理設計、規(guī)范施工、嚴格檢查與驗收。
1.0.5 引用標準如下，凡未注明日期的引用標準，其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T 1447 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1448 玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法
GB/T 1449 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB/T 3354 定向纖維增強塑料抗拉伸性能試驗方法
GB/T 3356 單向纖維增強塑料彎曲伸性能試驗方法
GB/T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化
GB/T 8642 熱噴涂抗拉結合強度的測定
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9793 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金
GB/T 11373 熱噴涂金屬件表面預處理通則
GB/T 11374 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法
GB 11375 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全
GB/T 12608 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件
GB 12942 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術要求
GB/T 13288 涂覆涂料前鋼材表面處理：噴射清理后的鋼材表面粗糙度
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法
GB 16413 煤礦井下用玻璃鋼制品安全能檢驗規(guī)范
GB/T 19355 鋼鐵結構耐腐蝕防護 鋅和鋁覆蓋層 指南
HGJ 229 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
HG/T 3668 富鋅底漆
1.0.6 井筒裝備防腐蝕設計和施工除執(zhí)行本技術規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 表面預處理 Surface preparation
為提高防護涂層的質量，在防腐涂裝前，需采取適當措施和工藝清除工件表面的銹蝕、氧化皮和各種污物，獲得良好的表面狀態(tài)。
2.0.2 粗糙度 Roughness
表面預處理后工件表面的粗糙程度，用RZ表示：即在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值和5個最大的輪廓谷深的平均值之和。
2.0.3 清潔度 Cleanliness
金屬防腐蝕表面預處理清理的等級。
2.0.4 酸洗除銹 Pickling derusting
利用酸溶液與金屬層發(fā)生化學反應而除去金屬表面銹蝕、氧化皮的表面預處理方法。
2.0.5 鈍化處理 Passivation
酸洗后的工件需立即放入含有氧化劑和成膜物質的堿性溶液中，中和除去殘酸，并在工件表面生成一層保護膜，可防止工件發(fā)生二次銹蝕。
2.0.6 金屬熱噴涂 Metallic thermal spraying
利用不同的熱源來加熱各種被噴涂的材料至熔融或半熔融狀態(tài)，并借助于霧化氣流的加速使其形成“微粒霧流”高速噴射到經過表面預處理的工件上，形成與基體緊密結合的堆積狀噴涂層。
2.0.7 封閉涂料 Sealing paint
用以滲入、填充金屬噴涂層孔隙并起到封閉作用的涂料。
2.0.8 熱浸鍍鋅層 Hot-dip galvanized coating
采用熱浸鍍鋅方法在構件表面上獲得的鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層。
2.0.9 防腐涂料 Anti-corrosion paint
是指一系列涂在基體表面上能防止或延緩構件腐蝕的涂料。
2.0.10 氫脆 Hydrogen embrittlement
在酸洗除銹過程中，由于滲入金屬內部氫的作用而使金屬材料力學性能下降的現(xiàn)象叫氫脆。
2.0.11 涂層附著力 Coating adhesion
指保護涂層在被涂物體表面的結合力，它直接關系到涂層的使用壽命和防護效果。
2.0.12 玻璃鋼復合材料 FRP composite
以鋼結構為基本骨架，以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維及其制品為增強材料，按不同的配方及成型方法而制成的玻璃鋼包覆鋼結構的材料。
2.0.13 長效防腐 Long-lasting anti-corrosion
指防腐蝕使用年限在20年以上的涂層體系。一般采用熱噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復合涂層。熱噴涂金屬涂層主要有熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層，封閉涂層包括封閉底層、中間層和面層。涂層總厚度一般在250μm以上。
2.0.14 重防腐 Heavy anti-corrosion
指防腐涂層使用年限在10年以上的涂層體系。一般采用底層、中間層和面層防腐蝕涂料組成，厚膜化是重防腐涂層的重要標志。涂層干膜厚度一般在200μm以上。
2.0.15 普通防腐 General anti-corrosion
指使用年限在5年以下的涂層體系，一般采用底-面防腐蝕涂層。涂層干膜厚度一般在150μm以上。
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 井筒裝備防腐蝕設計應由設計單位根據(jù)井筒水質的PH值、陰陽離子類型及含量、礦井設計服務年限等因素提出技術可行、安全可靠、經濟合理的設計方案。井筒裝備常用防腐蝕設計見附錄A。
3.1.2 防腐蝕設計應編制設計說明，技術指標應明確。
3.1.3 井筒裝備常用的防腐蝕涂料、耐蝕材料見附錄B。
3.1.4 緊固件應根據(jù)所連接構件的使用年限提出防腐蝕要求。
3.1.5 有抗沖耐磨要求的壓力管道內壁，應選用耐水性和耐磨性良好的涂層體系。
3.1.6 埋件外露及延伸到埋入面20mm部分應采用與埋件相連的構件相近使用壽命的防腐蝕涂層設計。
3.1.7 木質構件宜采用防腐木制作，如采用普通木材應進行防腐蝕處理。
3.2 表面預處理
3.2.1 構件在涂裝前應進行表面預處理。
3.2.2 設計文件應明確規(guī)定表面預處理方法、表面清潔度和表面粗糙度。
3.2.3 表面預處理的技術要求：
1 涂料涂裝前鋼材在噴砂（拋丸）處理后基體金屬的表面清潔度應達到GB/T 8923中Sa2級，表面粗糙度達到Rz 25～75μm；
2 熱噴涂表面預處理應符合GB/T 11373的規(guī)定，清潔度達到Sa3級，表面粗糙度達到Rz 25～100μm（或Ry 100-150μm）；
3 化學除銹質量達到HGJ 229中的Pi標準；
4 現(xiàn)場焊縫和局部缺陷表面預處理時, 表面清潔度應達到St3級。
5 玻璃鋼復合材料鋼骨架表面清潔度應達到Sa2級，表面粗糙度達到Rz 25～50μm。
金屬表面預處理等級見附錄C。
3.3 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層
3.3.1 設計使用年限在20年以上，應采用長效防腐涂層體系。長效防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.1。
3.3.2 金屬熱噴涂適用范圍：噴鋅涂層適用于PH值為6～12水質條件的礦井；噴鋁涂層適用于PH值為3～9水質條件的礦井；鋅、鋁合金涂層適用于PH值為6～8中性環(huán)境的礦井。金屬熱噴涂層的設計可按照GB/T 9793或GB/T 19355執(zhí)行。
3.3.3 熱浸鍍鋅涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.2。
3.4 涂料保護層
3.4.1 井筒裝備防腐蝕設計使用年限在10年以上，可采用重防腐涂層體系。重防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.3。
3.4.2 重防腐涂層體系由底漆、中間漆和面漆組成。底漆應具備良好的附著力和防銹性能。中間漆應具備屏蔽性能且能與底漆、面漆結合良好。面漆應具有良好的耐候性和耐水性。
3.4.3 易維護的鋼構件可采用普通防腐涂層體系。普通防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.4。
3.4.4 涂料保護層適用范圍：環(huán)氧類涂料適用于PH值為6～12水質條件的礦井, 氯化橡膠類涂料適用于PH值為3～9水質條件和含鹽類高的礦井, 丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆適用于大氣環(huán)境。
3.5 玻璃鋼復合材料
3.5.1 井筒裝備中使用玻璃鋼復合材料的常用部件見附錄B.2。
3.5.2 玻璃鋼復合材料的機械安全性能按附錄B.3的要求。
3.5.3 井筒裝備玻璃鋼復合材料部件玻璃鋼包覆層的厚度不得小于4mm。
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