發(fā)布日期：2022-09-24 19:53 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和信息。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在食品和醫(yī)藥工業(yè)穿用的、保護(hù)穿著者足腿部免遭作業(yè)區(qū)域危害的全橡膠和全聚合材料靴。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于餐飲行業(yè)、衛(wèi)生部門使用的全橡膠和全聚合材料防護(hù)靴。
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T 528-1998,ISO37:1994,EQV)
GB/T 2411 塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T 3512-2001,ISO 188:1998,EQV)
GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定(GB/T 5723-1993, ISO 4648:1991,EQV)
GB/T 9867 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(GB/T 9867-1988,ISO 4649:1985 ,NEQ)
GB 20265 耐化學(xué)品的工業(yè)用模壓塑料靴
GB 20266 耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴
GB/T 20991 個(gè)體防護(hù)裝備 鞋的測(cè)試方法(GB/T 20991-2007,ISO 20344:2004,MOD)
QB/T 2591 抗菌塑料抗菌性能試驗(yàn)方法和抗菌效果
FZ/T 73023 抗菌針織品
1--能適合穿著者的各種延長(zhǎng)部分；
B--高腰靴;
C--半筒靴;
D--高筒靴;
E--長(zhǎng)靴。
注：式樣E是在高筒靴(D型)上裝一種薄的、能延長(zhǎng)幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。
圖1 靴的式樣
3.1 設(shè)計(jì)
3.1.1 式樣
靴應(yīng)符合圖1給出的式樣之一。
3.1.2 顏色
靴應(yīng)為白色或其他淺色。
3.1.3 靴幫厚度
按照4.1方法測(cè)試，靴幫任何一處厚度應(yīng)符合表1要求。
表1 靴幫厚度 單位為毫米
材料種類 | 厚 度 |
橡膠 | ≥1.50 |
聚合材料 | ≥1.00 |
3.1.4 靴幫高度
按照4.2方法測(cè)試，靴幫高度應(yīng)符合表2要求。
表2 靴幫高度 單位為毫米
靴 號(hào) | 高 度 | ||
式樣B | 式樣c | 式樣D | |
≤225 | ≥103 | ≥162 | ≥255 |
230?240 | ≥105 | ≥165 | ≥260 |
245?250 | ≥109 | ≥172 | ≥270 |
255?265 | ≥113 | ≥178 | ≥280 |
270?280 | ≥117 | ≥185 | ≥290 |
≥285 | ≥121 | ≥192 | ≥300 |
3.1.5 外底
靴底應(yīng)有防滑花紋。
除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外，至少圖2所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開(kāi)口的防滑花紋。
按照4.3方法測(cè)量，厚度d1不應(yīng)小于3 mm,厚度4不應(yīng)小于6 mm
圖2 防滑區(qū)域
3.2 拉伸性能
按照4.4方法測(cè)試，拉伸性能應(yīng)符合表3要求。
表3 拉伸性能
部件 | 材料種類 | 拉伸強(qiáng)度/（N?mm-2） | 100%定伸應(yīng)力/ (N ? mm-2) | 扯斷伸長(zhǎng)率/% |
靴幫 | 橡膠 | ≥ 13.0 | —— | —— |
聚合材料 | —— | 1.3?4.6 | ≥250 | |
靴底 | 橡膠 | ≥ 9.8 | —— | ≥250 |
聚合材料 | —— | 2.1?5.0 | ≥300 |
3.3 耐折性
按照4.5方法測(cè)試，靴幫應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于4 mm。
3.4 水解
全聚氨酯靴按照4.6方法測(cè)試，靴幫應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6 mm。
3.5 揮發(fā)性
全聚合材料靴按照4.7方法測(cè)試，平均質(zhì)量損失不應(yīng)大于2.0%。
3.6 老化性
全橡膠靴按照4.8方法測(cè)試，拉伸強(qiáng)度的變化應(yīng)為±20%，扯斷伸長(zhǎng)率的變化應(yīng)為-30 %? + 10%。
3.7 耐磨性
按照4.9方法測(cè)試，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于250 mm3。
3.8 耐油性
按照4.10方法測(cè)試，體積增大不應(yīng)大于12%。
如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個(gè)邵爾A單位，則按照4.10方法進(jìn)一步取樣 和測(cè)試，割口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6 mm。
3.9 防漏性
按照4.11方法測(cè)試，應(yīng)沒(méi)有空氣泄漏。
3.10 足趾保護(hù)
3.10.1 一般要求
在不損壞鞋的情況下，裝入靴內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動(dòng)。
3.10.2 保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度
按照4.12方法測(cè)量，保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)符合表4要求。
表4 保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度 單位為毫米
靴 號(hào) | 內(nèi)部長(zhǎng)度 |
≤225 | ≥34 |
230?240 | ≥36 |
245?250 | ≥38 |
255?265 | ≥39 |
270?280 | ≥40 |
≥285 | ≥42 |
3.10.3 抗沖擊性
按照4.13方法測(cè)試，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。此外，在保護(hù)包頭的測(cè)試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過(guò)裂縫。
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