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本標準規(guī)定了危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備的設置要求和管理。
本標準適用于化工（含石油化工）行業(yè)危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控設備的設置，其他 行業(yè)可參照執(zhí)行。
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GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
AQ 3035-2010 危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范
HG/T 20507 自動化儀表選型設計規(guī)定
HG/T 21581 自控安裝圖冊
SH 3005 石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范
SH/T 3019 石油化工儀表管道線路設計規(guī)范
SH 3097 石油化工靜電接地設計規(guī)范
SH/T 3104 石油化工儀表安裝設計規(guī)范
本標準采用下列術語和定義。
3.1
安全監(jiān)控裝備 safety monitoring and controlling equipments
罐區(qū)危險因素（參數(shù)）監(jiān)測報警和控制的相關裝備。
3.2
泄漏釋放源 leak source
可能釋放出可燃或有毒氣體（含蒸氣）部位。
3.3
封閉或半封閉場所 fully close or half close site
有頂棚、圍墻和門窗的房間稱封閉場所，有頂棚和半截以上圍墻（或花墻）而無門窗，自然通風不良的場所，稱半封閉場所。
3.4
露天和半露天場所 fully open and half open site
無頂棚和圍墻的場所，稱露天場所。只有頂棚而無圍墻自然通風良好的場所稱半露天場所。
3.5
監(jiān)控預警參數(shù) monitoring and forewarning parameter
能夠預測、預報，表征事物是否處于安全狀態(tài)或影響事物安全狀態(tài)的物理量或化學量參數(shù)稱為監(jiān)控預警參數(shù)。
3.6
可燃氣體 combustible gas
在20℃和標準大氣壓101.3 kPa時與空氣混合有一定易燃范圍的氣體。
3.7
有毒氣體toxic gas
包括：
a）已知對人類健康造成危害的氣體；
b）半數(shù)致死濃度LC50值不大于5000 mL/m3 ,因而判定對人類具有危害的氣體。
3.8
最高容許濃度 maximum allowable concentration, MAC
在工作場所的空氣中，一個工作日內的任何時間，均不容許超過的有毒化學物質的濃度。
4.1 監(jiān)控預警參數(shù)
罐區(qū)監(jiān)控預警參數(shù)的選擇主要以預防和控制重大工業(yè)事故為出發(fā)點，根據(jù)對罐區(qū)危險及有害因 素的分析，結合儲罐的結構和材料、儲存介質特性以及罐區(qū)環(huán)境條件等的不同，選取不同的監(jiān)控預警 參數(shù)。
罐區(qū)的監(jiān)控預警參數(shù)一般有罐內介質的液位、溫度、壓力等工藝參數(shù)，罐區(qū)內可燃/有毒氣體的濃 度、明火以及氣象參數(shù)和音視頻信號等。主要的預警和報警指標包括與液位相關的高低液位超限，溫 度、壓力、流速和流量超限，空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風速等超限及異常情況。
4.2 監(jiān)控儀器選擇、安裝和布置的一般原則
4.2.1 對于監(jiān)測方法和儀表的選擇，主要考慮監(jiān)測對象、監(jiān)測范圍和測量精度、穩(wěn)定性與可靠性、防爆 和防腐、安裝、維護及檢修、環(huán)境要求和經(jīng)濟性等因素。監(jiān)控設備的性能應滿足應用要求。
4.2.2 儲罐區(qū)監(jiān)測傳感器可分為罐內監(jiān)測傳感器和罐外監(jiān)測傳感器兩類。罐內監(jiān)測傳感器用于儲罐 內的液位、壓力和溫度等工藝參數(shù)的監(jiān)控，防止冒頂或者異常的溫度壓力變化。罐外監(jiān)測傳感器用于明 火、可燃和有毒氣體泄漏及相關的環(huán)境危險因素等的監(jiān)控。
4.2.3 罐區(qū)監(jiān)測傳感器及儀表選型中的一般問題可參考遵循HG/T 20507和SH 3005的規(guī)定。
4.2.4 罐區(qū)傳感器和儀表的安裝，可執(zhí)行HG/T 21581和SH/T 3104的規(guī)定，應選擇合適的安裝位置 和安裝方式，符合安全和可靠性要求。
4.2.5 對于老罐改造，應優(yōu)先選擇不清罐就可以安裝的傳感器。應符合安全要求，電線無破皮、露線及 發(fā)生短路的現(xiàn)象。二次儀表應安裝在安全區(qū)。傳感器蓋安裝后應嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置?，F(xiàn)場 嚴禁帶電開蓋檢修非本質安全型防爆設備。采用非鎧裝電纜時，傳感器與排線管之間用防爆軟性管連 接。安裝過程中避開焊接和可能產(chǎn)生火花的操作，防止電火花、機械火花及高溫等因素引起的燃燒和爆 炸。需要罐內安裝且可能產(chǎn)生火花或高溫的，應進行空氣置換后再進入作業(yè)。
4.2.6 對于罐區(qū)明火和可燃、有毒氣體的監(jiān)測報警儀，應根據(jù)監(jiān)測范圍、監(jiān)測點和環(huán)境因素等確定其安裝位置，安裝應符合有關規(guī)定。
4.2.7 罐區(qū)應實時監(jiān)測風速、風向、環(huán)境溫度等參數(shù)。
4.2.8 罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)建設中的一般問題可參考AQ 3036-2010危險化學品重大危險源安全 監(jiān)控通用技術規(guī)范。
4.3 報警和預警裝置的預（報）警值的確定
4.3.1 溫度報警至少分為兩級，第一級報警閾值為正常工作溫度的上限。第二級為第一級報警閾值的 1.25倍?2倍，且應低于介質閃點或燃點等危險值。
4.3.2 液位報警高低位至少各設置一級，報警閾值分別為高位限和低位限。
4.3.3 壓力報警高限至少設置兩級，第一級報警閾值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力 的80%，并應低于安全閥設定值。
4.3.4 風速報警高限設置一級，報警閾值為風速13.8m/s（相當于6級風）。
4.3.5 可燃氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值不高于25%爆炸下限（LEL）,第二級報警閾值 不高于50%爆炸下限（LEL）。
4.3.6 有毒氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值為最高允許濃度的75%，當最高允許濃度較 低，現(xiàn)有監(jiān)測報警儀器靈敏度達不到要求的情況，第一級報警閾值可適當提高，其前提是既能有效監(jiān)測 報警，又能避免職業(yè)中毒；第二級報警值為最高允許濃度的2倍?3倍。
5.1 可根據(jù)實際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料 的自動切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。
5.2 緊急切換裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲 執(zhí)行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。
5.3 原則上，自動控制裝備應同時設置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置應 能在事故狀態(tài)下安全操作。
5.4 不能或不需要實現(xiàn)自動控制的參數(shù)，可根據(jù)儲罐的實際情況設置必要的監(jiān)測報警儀器，同時設置 相關的手動控制裝置。
5.5 安全控制裝備應符合相關產(chǎn)品的技術質量要求和使用場所的防爆等級要求。
6.1 溫度監(jiān)控裝備的設置
6.1.1 一般采用雙金屬溫度計和熱電阻溫度計，優(yōu)先采用鉗熱電阻溫度計。測量誤差應優(yōu)于±0.5℃。 其中：
a）測溫變送一體化溫度計及變送器應帶4 mA（DC）?20 mA（DC）輸出，宜帶數(shù)字式顯示表頭；
b）在有振動或對精度要求不高的場合可選擇壓力式溫度計；
c）有防爆要求的罐區(qū)，應根據(jù)所存儲的物料進行危險區(qū)域的劃分，并選擇相應防爆類型的儀表。
6.1.2 溫度傳感器一般安裝在儲罐壁或者懸掛在儲罐頂部，要根據(jù)現(xiàn)場情況和傳感器特點選用適合的 安裝方式。安裝方式可選無固定裝置、可動外螺紋、可動內螺紋、固定螺紋、固定法蘭、卡套螺紋和卡套 法蘭等。
6.1.3 溫度傳感器在儲罐的安裝高度一般為1 m?1.3 m（球罐、臥罐除外），插入深度0.5 m?1 m，壓 力儲罐可設置一個溫度監(jiān)測器，監(jiān)測點深入罐內1m以上。監(jiān)測平均溫度一般選用6點?10點。
6.1.4 根據(jù)儲罐的環(huán)境條件選擇溫度計接線盒。普通式和防濺式（防水式）用于條件較好的場所； 防爆式用于易燃、易爆場所。根據(jù)被測介質條件（腐蝕性和最高使用溫度）選擇溫度計的測溫保護管材質。
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