發(fā)布日期：2022-09-05 15:25 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了電鍍工藝的防塵防毒技術(shù)措施、管理措施、個體防護、事故應(yīng)急及職業(yè)健康監(jiān)護等方面的內(nèi)容。
本標準適用于有電鍍工藝的企業(yè)、車間及工段。
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GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范
GB/T 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則
GB 16297 大氣污染物綜合排放標準
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB 17915 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件
GB 17916 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范
AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素
GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識
GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范
GBZ/T 194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范
GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
電鍍 electroplating
在含有金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，根據(jù)電化學(xué)的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽極（或用不溶性陽 極），欲鍍覆金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合 金沉積層的過程。
3.2
鍍前處理 treatment before electroplating
施鍍前修整工件表面，除掉工件上的油污、氧化皮、毛刺等物質(zhì)，以裸露出基體材料新鮮、干凈的表 面，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面的過程。
3.3
鍍后處理 treatment after electroplating
為使鍍層增強防護性能，提高裝飾性能及其他特殊目的而進行的處理，如鈍化、封閉或除氫等。
3.4
有機溶劑脫脂 degreasing by organic solvent
利用有機溶劑清除工件表面油污的過程。
4.1 企業(yè)防塵防毒應(yīng)堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，加強對粉塵與毒物防治工作的管理，推行清潔 生產(chǎn)，不斷提高職業(yè)病防治水平，并對本單位的塵毒危害治理承擔(dān)責(zé)任。
4.2 企業(yè)選址、總體布局與廠房設(shè)計應(yīng)符合GB 50187與GBZ 1的規(guī)定。企業(yè)在新建、改建、擴建電鍍 工藝項目及技術(shù)改造、技術(shù)引進電鍍工藝項目時，應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生的塵毒種類和特點，積極采用新技術(shù)、新 工藝和新設(shè)備，電鍍工藝防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工并同時投入使用。
4.3 廠區(qū)應(yīng)按照生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（電鍍零部件儲存區(qū)、電鍍用原料的儲存?zhèn)}庫等）及非生產(chǎn)區(qū)（辦公 區(qū)）進行合理布局，建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GBZ 1的要求。
4.4 廠房和化學(xué)品庫房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場所保持安全距離；高毒有害工作場所與低毒無害 工作場所宜分開布置，化學(xué)品的貯存條件應(yīng)符合GB 15603,GB 17915及GB 17916的要求。
4.5 企業(yè)應(yīng)改進電鍍工藝，采用無毒代替有毒或低毒代替高毒的原則選用材料；電鍍工藝應(yīng)優(yōu)先采用 機械化、連續(xù)化、密閉化及自動控制設(shè)備。
4.6 產(chǎn)生塵毒危害的工作場所、工藝過程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計（或選址）時應(yīng)符合GB 5083、GBZ 1、 GB/T 12801、GBZ/T 194的要求，排風(fēng)罩的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 16758的要求，工作場所有害因素的職業(yè) 接觸限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。
4.7 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)塵毒危害事故隱患應(yīng)及時向企業(yè)有關(guān)部門報告。
5.1 一般要求
5.1.1 電鍍槽邊應(yīng)安裝局部排風(fēng)設(shè)施，并定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運行是否正常。含氤化物工序的局部通風(fēng) 設(shè)施應(yīng)單獨設(shè)置,含銘工序的局部通風(fēng)設(shè)施宜單獨設(shè)置。
5.1.2 操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備；停止作業(yè)時，應(yīng)后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備；若通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)停止操作。
5.1.3 粉塵、酸霧和有毒氣體應(yīng)經(jīng)凈化或吸收處理達標后排放，排放氣體應(yīng)符合GB 16297的要求。
5.1.4 氤化物或含氤液的存放場所應(yīng)遠離酸性物質(zhì)（如含氤鍍槽應(yīng)遠離酸性溶液槽），并通風(fēng)良好；含 氤化物的污水應(yīng)單獨處置;廢棄的氤化物溶液，應(yīng)通過分析試驗，檢測合格后方可排入污水處理站。
5.1.5 工件表面的酸性物質(zhì)應(yīng)清洗干凈后再放入含氤鍍槽；工件在用氤化物電解液電鍍后，應(yīng)在專用 的水洗槽內(nèi)用清水沖洗干凈。
5.1.6 產(chǎn)生酸霧的液面宜放置酸霧抑制劑。
5.1.7 作業(yè)人員有外傷時，不應(yīng)繼續(xù)工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)接觸氤化物、銘酸酎等劇毒品。
5.2 鍍前處理與鍍后處理的防塵防毒
5.2.1 采用干法噴砂清理工件表面時，應(yīng)采用密閉式噴砂工藝。
5.2.2 機械拋光與打磨等工序應(yīng)設(shè)有吸塵裝置或局部通風(fēng)設(shè)施，吸塵裝置或局部通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時 維護。
5.2.3 使用有機溶劑脫脂時應(yīng)采用局部通風(fēng)設(shè)施。在滿足工藝要求的情況下，宜采用水基溶液脫脂及 低溫脫脂工藝。
5.2.4 酸洗除銹槽應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施。
5.3 電鍍過程防毒
5.3.1 在使用含氤或含銘的溶液時應(yīng)防止溶液接觸皮膚。
5.3.2 掛裝與取下電鍍工件應(yīng)佩戴耐酸耐堿手套，不應(yīng)直接接觸工件。
5.3.3 落入鍍槽的鐵制工件宜用磁鐵取出，而非鐵質(zhì)工件宜用帶有長柄的撮鏟或夾具取出。
5.3.4 工件進出溶液的速度應(yīng)緩慢，防止液體飛濺。若采用人工放置，特別是帶有深盲孔的工件，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行。
5.3.5 電鍍過程中應(yīng)嚴格控制工作溫度和電流密度。
5.4 其他措施
5.4.1 盛裝及運送氤化物的器具應(yīng)專用，稱量及盛裝應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進行，并在明顯位置標注劇毒標記。器具使用完畢后，應(yīng)做消毒處理，并用水沖洗干凈。
5.5.2 配制和調(diào)整溶液時，應(yīng)將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。
5.4.3 向槽內(nèi)加入有毒化學(xué)藥品時，應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進行，并按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。
5.4.4 氤化物電鍍用的陽極宜采用沖洗的方式，不應(yīng)擦拭。清洗陽極棒和陰極棒時，應(yīng)將其從槽上取下后再清洗，不應(yīng)直接洗擦。
5.4.5 氤化物溶液槽使用后應(yīng)將槽蓋蓋嚴。
6.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的防塵防毒規(guī)章制度和操作規(guī)程，規(guī)章制度主要包括：崗位責(zé)任制、職業(yè)衛(wèi)生管理 制度、職業(yè)健康檢查制度、個人防護用品發(fā)放使用制度、防塵防毒設(shè)施維修保養(yǎng)制度、塵毒定期檢測和日 常監(jiān)測制度等。
6.2 企業(yè)應(yīng)針對不同工序，制定相應(yīng)的防塵防毒作業(yè)指導(dǎo)書。
6.3 企業(yè)應(yīng)設(shè)置或指定防塵防毒管理機構(gòu)或組織，配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員，并明確其 職責(zé)。
6.4 企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的防塵防毒知識;作業(yè)人員上崗前應(yīng)熟知所在崗位有毒有害物 質(zhì)的毒性、化學(xué)特性、預(yù)防辦法及應(yīng)急救援措施，并定期對其進行防塵防毒知識培訓(xùn)。
6.5 對有塵毒危害的工作場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標識。警示標識應(yīng)按照GB 2894和GBZ 158 的要求設(shè)置。
6.6 電鍍工序所在車間和劇毒化學(xué)品倉庫外應(yīng)設(shè)置更衣室及存放作業(yè)人員工作服的專用間。接觸劇 毒化學(xué)品人員的工作服應(yīng)在更衣室更換，集中放置在更衣室指定位置，不應(yīng)將工作中受污染、沾毒的工作服帶入生活區(qū)。工作服應(yīng)每周清洗一次。
6.7 對劇毒品的管理應(yīng)符合以下要求：
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