1 范圍

      GB/T 18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱“深冷容器”）使用的鋼板、鍛件、管子和管件、絕熱材料、吸附劑材料、焊接材料、夾層支撐材料及外購件材料的基本要求。

      本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：

      a）內(nèi)容器工作壓力不小于0.1 MPa；

      b）幾何容積不小于1m³；

      c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；

      d）儲存介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)不低于-196℃的冷凍液化氣體。

      本部分不適用于下列范圍的深冷容器：

      a）內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；

      b）球形結(jié)構(gòu)的；

      c）堆積絕熱方式的；

      d）移動式的；

     e）儲存標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；

      f） 儲存介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；

      g）國防軍事裝備等有特殊要求的。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 713 鍋爐和壓力容器用鋼板

      GB/T 3531 低溫壓力容器用鋼板

      GB/T 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

      GB/T 13350 絕熱用玻璃棉及其制品

      GB/T 13550 5A分子篩及其測定方法

      GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

      GB/T 17600（所有部分）鋼的伸長率換算

      GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則

      GB/T 24511 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

      GB/T 31480 深冷容器用高真空多層絕熱材料

      GB/T 31481 深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則

      HG/T 2690 13X分子篩

      JC/T 1020 低溫裝置絕熱用膨脹珍珠巖

      NB/T 47009 低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件

      NB/T 47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

      NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定

      NB/T 47018.1 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：采購?fù)▌t

      NB/T 47018.2 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第2部分：鋼焊條

      NB/T 47018.3 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第3部分：氣體保護(hù)電弧焊絲和填充絲

      NB/T 47018.4 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑

      YS/T 599 超細(xì)氧化鈀粉

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3 術(shù)語和定義

      GB/T 150和GB/T 18442.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4 一般要求

4.1 材料的選擇應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性。

4.2 罐體選用材料應(yīng)符合TSG 21、GB/T 150.2以及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3 可能與氧氣或富氧環(huán)境接觸的材料，其與氧的相容性應(yīng)符合GB/T 31481的規(guī)定。

4.4 與受壓元件相焊的非受壓元件用材料應(yīng)具有良好的韌性及焊接性。

4.5 受壓元件材料制造單位應(yīng)在材料的明顯部位做出清晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)志或采用其他可追溯的標(biāo)志。

4.6 受壓元件材料制造單位應(yīng)向深冷容器制造單位提供材料質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

4.7 深冷容器制造單位從非材料制造單位取得罐體和管路用材料時，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件。

4.8 深冷容器制造單位應(yīng)對取得的材料、外購件的質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

4.9 境外牌號材料和新材料的使用應(yīng)符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。

5 罐體材料

5.1 一般要求

5.1.1 罐體受壓元件的材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。

5.1.2 罐體受壓元件用鋼應(yīng)為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)采用爐外精煉工藝。

5.1.3 罐體受壓元件用鋼板的斷后伸長率應(yīng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且奧氏體型不銹鋼的斷后伸長率應(yīng)不小于40％，碳素鋼和低合金鋼的斷后伸長率應(yīng)不小于20％。采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)按照GB/T 17600進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)符合本條規(guī)定。

5.2 鋼板

5.2.1 內(nèi)容器用鋼板

5.2.1.1 內(nèi)容器用鋼板一般采用奧氏體型不銹鋼鋼板，并符合GB/T 24511的規(guī)定。熱軋鋼板表面加工類型不低于1D級，冷軋鋼板表面加工類型不低于2B級。

5.2.1.2 內(nèi)容器受壓元件用鋼板應(yīng)具有良好的塑性，其標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度（或0.2％規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度）應(yīng)不大于460MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度上限值應(yīng)不大于725MPa，材料質(zhì)量證明書中室溫屈服強(qiáng)度（或0.2％規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度）與室溫抗拉強(qiáng)度之比應(yīng)不大于0.85。

5.2.1.3 內(nèi)容器常用鋼板材料的力學(xué)性能指標(biāo)按表1的規(guī)定。

5.2.1.4 當(dāng)采用表1以外的鋼板時，應(yīng)符合本部分和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表1 內(nèi)容器常用鋼板力學(xué)性能指標(biāo)

5.2.2 外殼用鋼板

5.2.2.1 鋼板應(yīng)有良好的可焊性、足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，同時應(yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用。當(dāng)選用低合金鋼鋼板時，應(yīng)符合GB/T 713或GB/T 3531的規(guī)定；當(dāng)選用奧氏體型不銹鋼鋼板時，應(yīng)符合GB/T 24511的規(guī)定。

5.2.2.2 外殼常用鋼板材料的力學(xué)性能指標(biāo)按表2的規(guī)定。

5.2.2.3 當(dāng)采用表2以外的鋼板時，應(yīng)符合本部分和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表2 外殼常用鋼板力學(xué)性能指標(biāo)

5.3 鋼鍛件

5.3.1 內(nèi)容器用不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T 47010的規(guī)定，鍛件級別應(yīng)不低于皿I級。

5.3.2 外殼用低合金鋼鍛件和不銹鋼鍛件應(yīng)分別符合NB/T 47009、NB/T 47010的規(guī)定，鍛件級別應(yīng)不低于II級。

5.4 管子和管件

5.4.1 管子用材料應(yīng)符合GB/T 150.2和設(shè)計圖樣的規(guī)定，且應(yīng)符合GB/T 13296或GB/T 14976的規(guī)定。

5.4.2 管件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)管件采用鋼鍛件時，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

5.4.3 奧氏體不銹鋼管件采用冷成型加工成型時，其成型后的鐵素體測量值應(yīng)不大于15％。

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