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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃料電池電動(dòng)汽車整車、關(guān)鍵系統(tǒng)等方面的安全及手冊(cè)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用壓縮氣態(tài)氫的燃料電池電動(dòng)汽車。
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GB 18384-2020 電動(dòng)汽車安全要求
GB/T 24548 燃料電池電動(dòng)汽車 術(shù)語(yǔ)
GB/T 37154-2018 燃料電池電動(dòng)汽車 整車氫氣排放測(cè)試方法
GB/T 38117-2019 電動(dòng)汽車產(chǎn)品使用說(shuō)明 應(yīng)急救援
GB/T 24548界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
主關(guān)斷閥 main shut off valve
一種用來(lái)關(guān)斷從壓縮氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)向下游供應(yīng)氫氣的閥。
3.2
安全泄壓裝置 pressure relief device;PRD
在特定條件下動(dòng)作,并能泄放壓縮氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氫氣以防止系統(tǒng)發(fā)生失效的一種裝置。
3.3
溫度驅(qū)動(dòng)安全泄壓裝置 thermally-activated pressure relief device;TPRD
當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)開(kāi)始動(dòng)作,且不能自動(dòng)復(fù)位的一種安全泄壓裝置。
3.4
封閉空間或半封閉空間 enclosed or semi-enclosed spaces
車輛內(nèi)有可能暴露于壓縮氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的空間和可能聚集氫氣的環(huán)境空間、區(qū)域,如乘客艙、行李艙、貨艙或前艙蓋下方的空間。
3.5
公稱工作壓力 nominal working pressure;NWP
在基準(zhǔn)溫度(15℃)下,壓縮氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到完全穩(wěn)定時(shí)的限充壓力。
4.1 整車安全要求
4.1.1 整車氫氣排放
按照GB/T 37154-2018中6.1怠速熱機(jī)狀態(tài)氫氣排放章節(jié)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試,在進(jìn)行正常操作(包括啟動(dòng)和停機(jī))時(shí),任意連續(xù)3s內(nèi)的平均氫氣體積濃度應(yīng)不超過(guò)4%,且瞬時(shí)氫氣體積濃度不超過(guò)8%。
4.1.2 整車氫氣泄漏
4.1.2.1 車內(nèi)要求
4.1.2.1.1 氫系統(tǒng)泄漏或滲透的氫燃料,不應(yīng)直接排到乘客艙、行李艙/貨艙,或者車輛中任何有潛在火源風(fēng)險(xiǎn)的封閉空間或半封閉空間。
4.1.2.1.2 在安裝氫系統(tǒng)的封閉或半封閉的空間上方的適當(dāng)位置,應(yīng)至少安裝一個(gè)氫氣泄漏探測(cè)傳感器,能實(shí)時(shí)檢測(cè)氫氣的濃度,并將信號(hào)傳遞給氫氣泄漏報(bào)警裝置。
4.1.2.1.3 在駕駛員容易識(shí)別的區(qū)域應(yīng)安裝氫氣泄漏報(bào)警提醒裝置,泄漏濃度與警告信號(hào)的級(jí)別由制造商根據(jù)車輛的使用環(huán)境和要求決定。
4.1.2.1.4 當(dāng)封閉空間或半封閉空間中氫氣體積濃度達(dá)到或超過(guò)2.0%±1.0%時(shí),應(yīng)發(fā)出警告。
4.1.2.1.5 當(dāng)封閉空間或半封閉空間中氫氣體積濃度達(dá)到或超過(guò)3.0%±1.0%時(shí),應(yīng)立即自動(dòng)關(guān)斷氫氣供應(yīng),如果車輛裝有多個(gè)儲(chǔ)氫氣瓶,允許僅關(guān)斷有氫泄漏部分的氫氣供應(yīng)。
4.1.2.1.6 當(dāng)氫氣泄漏探測(cè)傳感器發(fā)生故障時(shí),如信號(hào)中斷、斷路、短路等,應(yīng)能向駕駛員發(fā)出故障警告信號(hào)。
4.1.2.2 車外要求
對(duì)于M1類車輛,按照附錄A在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氫泄漏試驗(yàn),應(yīng)滿足任意時(shí)刻測(cè)得的氫氣體積濃度不超過(guò)1%。
4.1.3 氫氣低剩余量提醒
指示儲(chǔ)氫氣瓶氫氣壓力或氫氣剩余量的儀表應(yīng)安裝在駕駛員易于觀察的區(qū)域,如果氫氣的壓力或剩余量影響到車輛的行駛,應(yīng)通過(guò)一個(gè)明顯的信號(hào)(例如:聲或光信號(hào))裝置向駕駛員發(fā)出提示。
4.1.4 電安全要求
燃料電池電動(dòng)汽車電安全應(yīng)符合GB 18384-2020的規(guī)定。
4.2 系統(tǒng)安全要求
4.2.1 儲(chǔ)氫氣瓶和管路要求
4.2.1.1 安裝位置要求
管路接頭不應(yīng)位于完全密封的空間內(nèi)。儲(chǔ)氫氣瓶和管路一般不應(yīng)裝在乘客艙、行李艙或其他通風(fēng)不良的地方;但如果不可避免要安裝在行李艙或其他通風(fēng)不良的地方時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施,將可能泄漏的氫氣及時(shí)排出。儲(chǔ)氫氣瓶應(yīng)避免直接暴露在陽(yáng)光下。
4.2.1.2 熱絕緣要求
對(duì)可能受排氣管、消聲器等熱源影響的儲(chǔ)氫氣瓶、管路等應(yīng)有熱絕緣保護(hù)。
4.2.1.3 防靜電要求
高壓管路及部件(含加氫口)應(yīng)可靠接地。
4.2.2 泄壓系統(tǒng)要求
泄壓系統(tǒng)要求如下:
a)在溫度驅(qū)動(dòng)安全泄壓裝置(TPRD)和安全泄壓裝置(PRD)釋放管路的出口處應(yīng)采取必要的保護(hù)措施(例如:防塵蓋),防止在使用過(guò)程中被異物堵塞,影響氣體釋放。
b)通過(guò)溫度驅(qū)動(dòng)安全泄壓裝置(TPRD)釋放的氫氣,不應(yīng):
1)流入封閉空間或半封閉空間;
2)流入或流向任一汽車輪罩;
3) 流向儲(chǔ)氫氣瓶;
4)朝車輛前進(jìn)方向釋放;
5)流向應(yīng)急出口(如有)。
c) 通過(guò)安全泄壓裝置(PRD)(如安全閥)釋放的氫氣,不應(yīng):
1)流向裸露的電氣端子、電氣開(kāi)關(guān)或其他引火源;
2) 流入封閉空間或半封閉空間;
3) 流向或流入任一汽車輪罩;
4) 流向儲(chǔ)氫氣瓶;
5) 流向應(yīng)急出口(如有)。
4.2.3 加氫及加氫口要求
4.2.3.1 燃料加注時(shí),車輛應(yīng)不能通過(guò)其自身的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)移動(dòng)。
4.2.3.2 加氫口應(yīng)具有能夠防止塵土、液體和污染物等進(jìn)入的防塵蓋。防塵蓋旁邊應(yīng)注明加氫口的燃料類型、公稱工作壓力和儲(chǔ)氫氣瓶終止使用期限。
4.2.4 燃料管路氫氣泄漏及檢測(cè)
4.2.4.1 應(yīng)采用4.2.4.2或者4.2.4.3規(guī)定的方法對(duì)燃料管路的可接近部分進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè),并對(duì)接頭部位進(jìn)行重點(diǎn)泄漏檢測(cè)。對(duì)于儲(chǔ)氫氣瓶與燃料電池堆之間的管路,泄漏檢測(cè)壓力為實(shí)際工作壓力。對(duì)于加氫口至儲(chǔ)氫氣瓶之間的管路進(jìn)行檢測(cè),泄漏檢測(cè)壓力為1.25倍的公稱工作壓力。
4.2.4.2 使用泄漏檢測(cè)液進(jìn)行目測(cè)檢查,3min內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣泡。
4.2.4.3 使用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)盡可能接近測(cè)量部位,其氫氣泄漏速率應(yīng)滿足不高于0.005mg/s。
4.2.5 氫氣泄漏報(bào)警裝置功能要求
裝置應(yīng)通過(guò)聲響報(bào)警、警告燈或文字顯示對(duì)駕駛員發(fā)出警告:
a)坐在駕駛座位的駕駛員應(yīng)能夠看到警告,不應(yīng)受天氣和時(shí)間的影響。
b)報(bào)警裝置故障時(shí)報(bào)警應(yīng)為黃色;達(dá)到4.1.2整車氫氣泄漏條件時(shí),警告應(yīng)為紅色。
c) 按照附錄B進(jìn)行測(cè)試,在車輛運(yùn)行過(guò)程中或啟動(dòng)過(guò)程中,當(dāng)氫氣濃度達(dá)到4.1.2.1.4規(guī)定時(shí),應(yīng)發(fā)出警告。
d) 按照附錄B進(jìn)行測(cè)試,當(dāng)氫氣濃度達(dá)到4.1.2.1.5規(guī)定時(shí),只有在下次燃料電池系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)才能復(fù)位報(bào)警狀態(tài)到正常狀態(tài)。
4.2.6 燃料排出要求
為了對(duì)氫系統(tǒng)維修保養(yǎng)或其他目的,車輛應(yīng)具有安全排出剩余燃料的功能。
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