1 范圍

      本標準規(guī)定了危險化學品從業(yè)單位（以下簡稱企業(yè)）開展安全標準化的總體原則、過程和要求。

      本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)及有危險化學品儲存設施的經(jīng)營企業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 2894 安全標志

      GB 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

      GB 13690 常用危險化學品的分類及標志

      GB 15258 化學品安全標簽編寫規(guī)定

      GB 16179 安全標志使用導則

      GB 16483 化學品安全技術說明書編寫規(guī)定

      GB 18218 重大危險源辨識

      GB 50016 建筑設計防火規(guī)范

      GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

      GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

      GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范

      GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

      GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

      SH 3063-1999 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

      SH 3097-2000 石油化工靜電接地設計規(guī)范

3 術語和定義

      本標準采用下列術語和定義。

3.1

      危險化學品從業(yè)單位 chemical enterprise

      依法設立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的企業(yè)或者其所屬生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的獨立核算成本的單位。

3.2

      安全標準化 safety standardization

      為安全生產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。

3.3

      關鍵裝置 key facility

      在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。

3.4

      重點部位 key site

      生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區(qū)、裝卸 臺（站）、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產(chǎn)起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。

3.5

      資源 resources

      實施安全標準化所需的人力、財力、設施、技術和方法等。

3.6

      相關方 interested party

      關注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團體。

3.7

      供應商 supplier

      為企業(yè)提供原材料、設備設施及其服務的外部個人或團體。

3.8

      承包商 contractor

      在企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場，按照雙方協(xié)定的要求、期限及條件向企業(yè)提供服務的個人或團體。

3.9

      事件 incident

      導致或可能導致事故的情況。

3.10

      事故 accident

      造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。

3.11

      危險、有害因素 hazardous elements

      可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

3.12

      危險、有害因素識別 hazard identification

      識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。

3.13

      風險 risk

      發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結合。

3.14

      風險評價 risk assessment

      評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。

3.15

      安全績效 safe performance

      基于安全生產(chǎn)方針和目標，控制和消除風險取得的可測量結果。

3.16

      變更 change

      人員、管理、工藝、技術、設施等永久性或暫時性的變化。

3.17

      隱患 potential accidents

      作業(yè)場所、設備或設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。

3.18

      重大事故隱患 serious potential accidents

      可能導致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。

4 要求

4.1 概述

      本規(guī)范采用計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、改進（A）動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理模式。

4.2 原則

4.2.1 企業(yè)應結合自身特點，依據(jù)本規(guī)范的要求，開展安全標準化。

4.2.2 安全標準化的建設，應當以危險、有害因素辨識和風險評價為基礎，樹立任何事故都是可以預防的理念，與企業(yè)其他方面的管理有機地結合起來，注重科學性、規(guī)范性和系統(tǒng)性。

4.2.3 安全標準化的實施，應體現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候的安全監(jiān)督管理原則，通過有效方式實現(xiàn)信息的交流和溝通，不斷提高安全意識和安全管理水平。

4.2.4 安全標準化采取企業(yè)自主管理，安全標準化考核機構考評、政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門監(jiān)督的管理模式，持續(xù)改進企業(yè)的安全績效，實現(xiàn)安全生產(chǎn)長效機制。

4.3 實施

4.3.1 安全標準化的建立過程，包括初始評審、策劃、培訓、實施、自評、改進與提高等6個階段。

4.3.2 初始評審階段：依據(jù)法律法規(guī)及本規(guī)范要求，對企業(yè)安全管理現(xiàn)狀進行初始評估，了解企業(yè)安全管理現(xiàn)狀、業(yè)務流程、組織機構等基本管理信息，發(fā)現(xiàn)差距。

4.3.3 策劃階段：根據(jù)相關法律法規(guī)及本規(guī)范的要求，針對初始評審的結果，確定建立安全標準化方案，包括資源配置、進度、分工等；進行風險分析；識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要 求；完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、臺賬、檔案、記錄等；確定企業(yè)安全生產(chǎn)方針和目標。

4.3.4 培訓階段：對全體從業(yè)人員進行安全標準化相關內(nèi)容培訓。

4.3.5 實施階段：根據(jù)策劃結果，落實安全標準化的各項要求。

4.3.6 自評階段：應對安全標準化的實施情況進行檢查和評價，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距，提出完善措施。

4.3.7 改進與提高階段：根據(jù)自評的結果，改進安全標準化管理，不斷提高安全標準化實施水平和安全績效。

5 管理要素

5.1 負責人與職責

5.1.1 負責人

5.1.1.1 企業(yè)主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任人,應全面負責安全生產(chǎn)工作，落實安全生產(chǎn)基礎和基層工作。

5.1.1.2 企業(yè)主要負責人應組織實施安全標準化，建設企業(yè)安全文化。

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