1 范圍

      本規(guī)范規(guī)定了金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)中提升和平衡用鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗和在用鋼絲 繩定期檢驗的技術(shù)要求、檢驗方法、判定規(guī)則和檢驗周期。

      本規(guī)范適用于金屬非金屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

      本規(guī)范不適用于密封鋼絲繩、起重設(shè)備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件.

      GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

      GB/T 238 金屬材料線材反復彎曲試驗方法

      GB/T 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法

      GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

      GB 8710 數(shù)值修約規(guī)則

      GB 16423 金屬非金屬礦山安全規(guī)程

3 新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求

3.1 提升和平衡用鋼絲繩應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志.

3.2 提升用鋼絲繩應(yīng)為重要用途鋼絲繩.

3.3 外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外觀狀況（包括制造質(zhì)量、編織質(zhì)量、擠傷 或擦傷等缺陷情況）應(yīng)符合所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準要求.

3.4 提升用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨后應(yīng)按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準及購貨合同特殊規(guī)定, 至少對不松散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼絲的直徑、拆股鋼絲的表面狀態(tài)、拆股鋼絲抗拉強度、鋼絲 繩最小破斷拉力（或最小鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的反復彎曲及扭轉(zhuǎn)項目進行檢驗。

3.5 貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗收的要求進行檢驗，合格后方可使用。

3.6 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%,不應(yīng)用于升降人員；達到10%,不應(yīng)用于升降物料。

3.7 各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合GB 16423的相關(guān)規(guī)定.

4 在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求

4.1 在用提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山,每隔3個月檢驗一次；

4.1.2 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次檢驗的間隔時間為1年，以后每隔6個月檢驗一次。

4.1.3 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔1年檢驗一次。

4.1.4 平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不受此限制。

4.2 基本要求

4.2.1 應(yīng)能提供所檢鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料或產(chǎn)品質(zhì)量證明資料及礦用產(chǎn)品安全標志相關(guān)證明。

4.2.2 應(yīng)為重要用途鋼絲繩。

4.2.3 鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)嚴重銹蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動或斷股現(xiàn)象，鋼絲繩試樣直徑與公 稱直徑相比縮小不應(yīng)超過10%。

4.3 技術(shù)要求

4.3.1 拆股鋼絲的反復彎曲試驗

4.3.1.1 拆股鋼絲的反復彎曲次數(shù)應(yīng)滿足表1的要求。

表1 拆股鋼絲的反復彎曲指標

4.3.1.2 以上百分數(shù)計算的結(jié)果應(yīng)按GB 8710修約為整數(shù)。

4.3.2 拆股鋼絲的破斷拉力檢驗

      以同一公稱直徑的鋼絲為一組，鋼絲的破斷拉力應(yīng)不小于該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3 不合格鋼絲斷面積

      定期檢驗的不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積（三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內(nèi)） 之比應(yīng)小于25%。

4.3.4 安全系數(shù)

4.3.4.1 礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗時，其安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：

      --專作升降人員用的，不小于7；

      --升降人員和物料用的，升降人員時不小于7,升降物料時不小于6；

      --專作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等用的，不小于5;

      --用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13。

4.3.4.2 其他用途的在用提升用鋼絲繩應(yīng)符合GB 16423的相關(guān)規(guī)定。

5 檢驗方法

5.1 試樣

5.1.1 新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應(yīng)由使用單位截取試樣，送檢.

5.1.2 鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應(yīng)不少于1.5 m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還 應(yīng)根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣3在用鋼絲繩應(yīng)不少于1.2 m.

5.1.3 新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應(yīng)在外觀檢查合格的端部截取.

5.1.4 在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應(yīng)在提升容器端繩卡上部截取。 斜井提升時應(yīng)在提升容器端將易產(chǎn)生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除后截取.

5.2 鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1 鋼絲繩直徑應(yīng)使用寬鉗口游標卡尺測量，其鉗口的寬度應(yīng)足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2 對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應(yīng)在相距至少0.4 m的直線部位的兩截面上進行，在每一截面的AQ 2026-2010互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范4.2.3的要求。對于驗收檢驗的鋼絲繩應(yīng)按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的測量方法進行檢驗。

5.3 不松散檢查

      將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應(yīng)自行再散 開（多層股、4股扇形股及編結(jié)使用的鋼絲繩除外），但允許直徑略有增大。

5.4 拆股鋼絲的制樣方法

5.4.1 試樣數(shù)量

5.4.1.1 新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

      新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢驗的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定確定。

5.4.1.2 在用鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

     在用提升用鋼絲繩定期 驗的鋼絲試樣數(shù)量為全部鋼絲。

5.4.2 試樣截取

      制樣時，不應(yīng)加熱切割，不應(yīng)使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3 拆股鋼絲

5.4.3.1 制樣時，截取一段足夠長度的試樣，將其全部拆散，同一公稱直徑的鋼絲為一組，進行鋼絲的 破斷拉力和反復彎曲試驗。

5.4.3.2 圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和的

試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3 拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復彎曲試驗，應(yīng)判定為不合格鋼絲，并在 檢驗記錄中注明。

5.4.4 矯直

      拆股鋼絲矯直時，應(yīng)避免損傷試樣表面，可在木質(zhì)、橡皮、硬質(zhì)塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質(zhì)制成的器具上，用上述材料制成的T具人T矯直，也可采用調(diào)直機矯直。

5.5 鋼絲的表面狀態(tài)

      新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢驗，應(yīng)符合所檢鋼絲繩執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

5.6 拆股鋼絲的實測直徑

      用分辨率不低于0.01 mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術(shù)平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7 鋼絲繩力學性能的考核方法

5.7.1 新鋼絲繩

5.7.1.1 鋼絲繩破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行考核。

5.7.1.2 反復彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)依據(jù)鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準確定。

5.7.1.3 在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本規(guī)范5.7.2.2的方法確定.

5.7.2 在用鋼絲繩

5.7.2.1 在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復彎曲次數(shù).仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進 行計算和判定。

5.7.2.2 在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應(yīng) 的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標準中的公稱抗拉強度級，或參照生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的 抗拉強度級,作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度.

5.7.2.3 計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。

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