1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，并給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 24001-2004 環(huán)境管理體系要求及使用指南

      GB/T 28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

      AQ/T 3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      要素 element

      工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。

3.2

      工藝 process

      任何涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過(guò)程，包括:危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活 動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。

      注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來(lái)考慮。

3.3

      工藝安全事故 process accident

      危險(xiǎn)化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。

3.4

      石油化工企業(yè) petrochemical corporation

      以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。

4 管理要素

4.1 工藝安全信息

4.1.1 化學(xué)品危害信息

      化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：

      a）毒性；

      b）允許暴露限值；

      c）物理參數(shù),如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限；

      d）反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；

      e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；

      f）熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定；與其他物質(zhì)混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；

      g）對(duì)于泄漏化學(xué)品的處置方法。

4.1.2 工藝技術(shù)信息

      工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：

      a）工藝流程簡(jiǎn)圖；

      b）工藝化學(xué)原理資料；

      c）設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；

      d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

      e）偏離正常工況后果的評(píng)估，包括對(duì)員工的安全和健康的影響。

      注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類(lèi)似文件中。

4.1.3 工藝設(shè)備信息

      工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：

      a）材質(zhì)；

      b） 工藝控制流程圖（PID）；

      c）電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；

      d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；

      e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖；

      f）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；

      g）物料平衡表、能量平衡表；

      h）計(jì)量控制系統(tǒng)；

      i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)或抑制系統(tǒng)）。

4.1.4 工藝安全信息管理

      工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng) 納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。

      企業(yè)可以通過(guò)以下途徑獲得所需的工藝安全信息：

      a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）；

      b）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；

      c）從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專(zhuān)業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書(shū)等；

      d）從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；

      e）機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件和資料；

      f）為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表;通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。

4.2 工藝危害分析

4.2.1 建立管理程序。企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過(guò)程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn) 建議。

4.2.2 明確小組成員及負(fù)責(zé)人。工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來(lái)完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成 員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成。

4.2.3 工藝危害分析頻次與更新。企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和 控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每3年對(duì)以前完成的 工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要求頻次進(jìn)行。

4.2.4 文件記錄。企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如建議采納情 況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等。

4.2.5 分析評(píng)估方法。企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來(lái)分析和評(píng)價(jià)工藝危害：

      a）故障假設(shè)分析（What-if）；

      b）安全檢查表（Checklist）；

      c）故障假設(shè)/安全檢查表分析（What-if/Checklist）；

      d）預(yù)先危險(xiǎn)源分析（PHA）；

      e）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）；

      f）故障模式和影響分析（FMEA）；

      g）事故樹(shù)分析（FTA）；

      h）其他合適的方法。

4.2.6 無(wú)論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：

      a）工藝系統(tǒng)的危害；

      b）對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；

      c）控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果；

      d）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施；

      e）人為因素；

      f）失控后可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍。

4.2.7 在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較。由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對(duì)于復(fù) 雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。

      在役裝置的危害分析還需要審查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。

4.3 操作規(guī)程

4.3.1 操作規(guī)程編制

      企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書(shū)面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作 規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

      a）初始開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)、緊急停車(chē)等各個(gè)操作階段的操作步驟；

      b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果，糾正或防止偏離正常工況的步驟；

      c）安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)，如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體 接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)）等。

4.3.2 操作規(guī)程審查

      企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備 和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。

4.3.3 操作規(guī)程的使用和控制

      企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書(shū)面的操作規(guī)程。通過(guò)培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程, 并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。

      企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫(xiě)、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。

4.4 培訓(xùn)

4.4.1 建立并實(shí)施培訓(xùn)管理程序

      企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng) 的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。

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