1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦帶式輸送機用保護裝置（以下簡稱保護裝置）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 標志、包裝、運輸和貯存等。

      本標準適用于煤礦井下、露天煤礦、選煤廠等工作場所帶式輸送機用的保護裝置。

2 引用標準

      下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

      GB 998-1982 低壓電器基本試驗方法

      GB 2423.1-1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法

      GB 2423.2-1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法

      GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

      GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

      GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導(dǎo)則：振動（正 弦）

      GB 3836-1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備

      GB 4208-1993 外殼防護等級（IP代碼）

      GB 4798.1-1986 電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件 貯存

      GB/T 14048.1-1993 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則

3 定義

      本標準采用下列定義。

3.1 打滑 slipping

      當驅(qū)動滾筒傳遞力矩時，輸送帶與驅(qū)動滾筒接觸部分產(chǎn)生相對位移的現(xiàn)象。

3.2 堆煤 coal blocking

      帶式輸送機的卸載點煤發(fā)生堆積或溜槽堵塞使煤位超出了預(yù)定位置。

3.3 跑偏 disalinment

      帶式輸送機的輸送帶運行超出了托輯端部邊緣。

3.4 煙霧 smoke

      帶式輸送機的輸送帶或其它非金屬材料過熱或燃燒而產(chǎn)生的霧狀氣體。

3.5 撕裂 ripping

      因外力的作用使輸送帶沿縱向的撕開。

4 技術(shù)要求

4.1 保護裝置的防爆性能應(yīng)符合GB 3836中規(guī)定的相應(yīng)要求，無防爆要求的場所不作此項要求；保護 裝置應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的故障顯示功能。

4.2 保護裝置應(yīng)符合本標準的要求并經(jīng)規(guī)定的程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.3 保護裝置須送國家指定檢驗機關(guān)進行檢驗，取得防爆合格證和型式檢驗合格報告后，方可批量 生產(chǎn)。

4.4 工作條件

4.4.1 海拔高度不超過2000 m。

4.4.2 環(huán)境溫度：一10~+40℃。

4.4.3 周圍空氣相對濕度不大于95%（25℃）。

4.4.4 污染等級為GB/T 14048.1-1993中4.5規(guī)定的3級。

4.4.5 無顯著振動和沖擊。

4.4.6 無破壞絕緣的氣體或蒸汽。

4.4.7 無滴水或液體侵入。

4.4.8 保護裝置電源電壓波動范圍為（0.75~1.10）Ue,（Ue為保護裝置電源電壓的額定值）。

4.5 保護特性要求

4.5.1 打滑保護特性：

      當輸送帶速度在10 s內(nèi)均在（50%~70%）k（憶為額定帶速）范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50% 憶時，或輸送帶速度大于等于110%k時，打滑保護裝置應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行。對帶式 輸送機正常起動和停止造成的速度變化，打滑保護裝置不應(yīng)有保護動作。打滑保護應(yīng)采用反時限特性。

4.5.2 堆煤保護特性：

      堆煤保護裝置在2 s內(nèi)連續(xù)檢測到煤位超過預(yù)定位置，應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機運行。對于使 用靠改變偏轉(zhuǎn)角或動作行程來進行煤位保護的這類堆煤保護裝置，其保護動作時所需的作用力不大于 9.8 N。

4.5.3 跑偏保護特性：

      a）當運行的輸送帶跑偏時，跑偏保護裝置應(yīng)報警；

      b）當運行的輸送帶超出托輻端部邊緣20 mm時，跑偏保護裝置中止帶式輸送機的運行；

      c ）對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正 向力為20~100 N。

4.5.4 超溫灑水保護特性：

      在測溫點處溫度超過規(guī)定值時超溫灑水裝置應(yīng)報警，同時能啟動灑水裝置，噴水降溫。

      對主滾筒溫度的監(jiān)測將溫度閾值設(shè)定如下：

      測溫點與離被監(jiān)測點發(fā)熱處距離為10~15 mm時為（42±2）（;直接測量滾筒表面溫度為（70± 2）℃;直接測量滾筒內(nèi)壁溫度為（60±2）（。

      其他部位依據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)定。

4.5.5 煙霧保護特性：

      a ）煙霧探測器必須設(shè)置防塵罩；

      b）連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度y（指離子型煙霧探測器），達到1.5時，煙霧保護裝置應(yīng)報警，中止帶式 輸送機的運行，同時啟動灑水裝置，噴水降溫；

      c ）必須同時設(shè)置煙霧和溫度監(jiān)控。

4.5.6 撕裂保護特性：

      運行的輸送帶縱向撕裂時，撕裂保護裝置應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機運行。

4.5.7 雙向急停開關(guān)保護特性：

      雙向急停開關(guān)在任何一邊的拉線上施加40~200 N的力時，雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機的運 行，并能自鎖和復(fù)位。

4.6 保護裝置的性能要求

4.6.1 通電試驗：

      試驗期間，保護裝置不得發(fā)生誤報警和誤動作，試驗結(jié)束后，進行相應(yīng)的保護特性試驗，試驗結(jié)果符 合相應(yīng)的保護特性要求。

4.6.2 抗干擾性能：

      保護裝置在表1規(guī)定的干擾情況下，能正常工作。

表 1

4.6.3 交變濕熱試驗：

      保護裝置在高溫40 ℃試驗周期為12 d的交變濕熱試驗后，保護裝置帶電回路與接地（或外殼）之間的絕緣電阻及引出端子與外殼間的絕緣電阻（兆歐表電壓等級選用500 V）應(yīng)不低于1.5 MO；并能承受 歷時1 min的交流50 Hz正弦工頻耐壓試驗（額定絕緣電壓不大于60 V時，工頻耐壓試驗電壓值為1000 V;大于60 V時，工頻耐壓試驗電壓值為2000 V）;在30 min內(nèi)通電工作應(yīng)正常。

4.6.4 振動性能：

      保護裝置在斷電狀態(tài)下，依次在3個互相垂直的軸線上，在（10~150~10）Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以10 m/s2的加速度幅值，1倍頻程/min的掃頻速率進行一次掃頻循環(huán)。然后分別在3個互相垂直的 軸線上進行頻率為150 Hz、加速度幅值為10 m/s2、持續(xù)時間為（30±1）min的定頻振動試驗。試驗結(jié)束 后，保護裝置外觀完好，通電工作應(yīng)正常。

4.6.5 沖擊性能：

      保護裝置按表2規(guī)定進行3個互相垂直軸線的每個方向沖擊3次，試驗結(jié)束后，保護裝置通電工作應(yīng)正常。

表 2

4.6.6 絕緣電阻:

      帶電回路與接地（或外殼）之間的絕緣電阻及引出端子與外光間的絕緣電組（兆歐表電壓等級選用 500 V）,常態(tài)時須滿足以下要求：

      a）當測量部位的額定絕緣電壓不大于60 V時，絕緣電阻不小于10 M。；

      b）當測量部位的額定絕緣電壓大于60V時，絕緣電阻不小于50M。。

4.6.7 水壓試驗：

      保護裝置在1.5倍參考壓力的水壓（但不小于0.35 MPa）下，保持1 min,不得連續(xù)滴水（每間隔大于 10 s滴水1滴即視為不連續(xù)滴水）。無法確定參考壓力時，水壓按1 MPa試驗。

4.7 元件與結(jié)構(gòu)要求

4.7.1 保護裝置的零部件必須優(yōu)先采用標準件，且應(yīng)分別符合國家、行業(yè)或企業(yè)產(chǎn)品標準的要求。

4.7.2 保護裝置的印刷電路板不得使用紙質(zhì)或布質(zhì)絕緣板，印刷電路板表面應(yīng)有絕緣涂層，涂層的涂 覆不得少于2次，并有防潮措施。

4.7.3 保護裝置的防護要求：

      外殼防護等級應(yīng)達到GB 4208-1993規(guī)定的（IP54）的要求。

4.7.4 保護裝置在出廠常規(guī)試驗前必須在室溫下進行時間不少于21 h的整機老化。

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標準正版。